高炉低燃料比冶炼技术探讨

周斌

摘要：在进行高炉冶炼时，燃料比属于非常重要一项技术指标，企业要从经济性角度对相关参数分析和控制，才能从根本上提高高炉冶炼水平，实际上我国高炉冶炼技术在发展期间，主要是根据工业生产需求，对技术更新和完善。要想建设环境友好型生产体系，就需要在现有技术基础上对其完善和优化，还需要将绿色理念融合到高度冶炼各个环节中，通过降低燃料比，避免生产期间对周边环境造成严重破坏和污染。企业还要在保证生产质量基础上，降低作业成本，创造更多综合效益。本文就高炉低燃料比冶炼技术进行相关分析和探讨。

关键词：高炉；低燃料比；冶炼；技术探讨

近几年我国在进行工业建设时，已经将环保理念融合到生产各个环节中，在一定程度上降低了环境污染问题发生几率。但因为工业生产期间能源消耗和环境破坏问题过于严重，对整个行业发展产生了不良影响。企业在对相关问题分析和控制时，需要根据自身生产特点，制定针对性管理措施。例如在对高炉冶炼环节优化时，要想提高节能建设效果，就需要对工业生产期间污染问题有效控制。企业要根据高炉设备运行特点，制定针对性处理措施，例如可以从冶炼强度控制和燃料质量控制等方面，提高高炉冶炼质量和效率。企业要保证高炉操作流程更加规范，才能提高工艺应用水平[1]。

一、高炉低燃料比冶炼重要性

在进行高炉设备应用时，冶炼强度和燃料比存在密切联系，日常生产期间要想对能源充分利用，就需要尽可能降低燃料比并提高冶炼强度。如果在进行高炉设备使用时，设备体积比较小，可以通过提高冶炼强度对能源全面利用。在进行具体实施时，工作人员可以通过适当增加风量或者配备风机。满足提高冶炼强度生产需求。但这种技术方法中作用于中小型高炉设备应用过程中，在实际使用期间还会增加系统运行能耗，会导致生产成本不断增加。因此企业需要根据自身生产结构特点，对技术方式持续更新。如果在进行高炉设备使用时，体积比较大，需要通过降低燃料比，对污染问题有效防控，并对资源充分利用。这种技术方式在应用时比较科学。而且符合企业生产需求。企业在对燃料比控制时，需要在实验室环境下对其检验和分析，才能保证燃料比数值更加合理[2]。

二、高炉低燃料比冶炼技术应用措施

（一）做好富氧率以及燃料控制

在对富氧率控制时，可以帮助燃烧温度提高，还可以保证生铁单位煤气量能够不断降低，在提高冶炼强度同时尽可能增加生产产量。富氧率控制水平与燃煤燃烧和置换比存在一定联系，富氧之后鼓风含氧量会不断上升，氧含量增多之后，单位生铁风量和煤气量都会处于降低趋势。煤气对炉料下降阻力减少之后，可以提高风量，还可以为强化冶炼奠定良好基础。在进行燃料使用时，精料水平会对高炉生产质量产生直接性影响，在对高炉生产状态调控时，工作人员需要将精料作为生产核心，在提升精料之后，可以在一定程度上降低燃料比，而且能够保证高炉系统在运行期间污染物排放数量不断减少，精料品质上升1%之后可以降低1.5%的燃料比。在进行矿石采购时，企业需要根据自身生产需求对品质有效控制，要保证矿石在应用时能够满足生产需求。虽然矿石品质提升之后，会在一定程度上增加采购成本，但在提高高炉设备运行效率之后，可以降低污染治理成本。所以企业需要保证精料在使用时更加安全稳定，才能为燃料比控制提供有效支持[3]。

（二）加强炉温控制

在进行高炉设备使用时，炉温属于重要管理内容，也是高炉设备应用期间操作难点。在对炉温控制和管理时，可以采用趋势管理形式。工作人员需要对影响炉温的因素有效控制，在标准范围内还需要根据风口状况变化情况。对炉温适当调控。工作人员首先要对炉温发展趋势科学判断，在此基础上对热量水平有效调整，而不是根据炉温现状对温度有效调控。采用预先控制形式，可以避免高炉设备运行期间温度出现剧烈波动情况，如果不采用趋势管理形式，仅仅根据当前炉温对其调控，就会导致调控水平下降，还会引发安全性事故问题。因此工作人员需要对生产期间人员变化情况密切关注，在此基础上制定针对性控制措施，才能保证高炉设备应用期间温度处于稳定状态[4]。

（三）规范生产流程

利用高炉设备进行生产时，炉腰和炉腹部区域热负荷问题比较严重，占整体负荷量的25%和20%左右。要想减少设备运行期间热量损失，要从这两个角度出发制定有效控制措施。因为高炉设备在运行期间生产负荷比较大，一旦出现生产中断等问题，就会引发严重热量损失。工作人员在进行高炉设备生产管理时，需要选择导热性能和隔热性能比较好的耐火砖，借助相关材料对炉内温度有效控制。在对设备内部煤气二氧化碳含量控制时，工作人员首先要做好布料处理，在改善内部气流分布情况基础上，利用热风中的热能量对炉料有效传递，这样不仅可以提高还原反应速率，而且能够满足生产需求。在进行高炉生产期间，工作人员还需要根据设备运行特点，建立健全装料制度，确保工作人员能够严格按照装料要求标准操作，避免出现严重失误问题。企业也可以引进信息化技术，借助现代化设备进行装料处理，这样不仅可以促进装料传递向着多元化方向进行更好发展，还可以丰富上料形式，确保煤气流在应用时更加稳定，并提高透气性能。在进行高炉生产期间，适当增加煤气二氧化碳含量，不仅可以提高整体产量，而且能够保证生产品质符合市场需求

[5]。

（四）强化冶炼强度控制

近几年在对高炉冶炼工艺调查时，可以发现高炉冶炼强度过低时，会对生产品质产生不良影响。在提高高炉冶炼强度时，燃料比会不断降低，如果高炉冶炼强度超出固定数值，燃料比会处于上升状态。在实际生产时工作人员需要做好冶炼强度控制。要想提高整体生产产量，就需要借助增加富氧率，满足提升冶炼强度需求。工作人员要尽可能避免采用提高鼓风量方法增强冶炼强度，因为这种技术方法在应用时虽然足够提高冶炼强度，但无法满足燃料比控制需求。要想保证高炉设备运行期间，内部煤气量能够始终处于稳定状态，工作人员需要根据当前生产状况对富氧率有效控制。要想从根本上提高冶炼强度，工作人员还需要对设备运行期间存在的缺陷问题及时发现和解决，通过对高炉设备结构改善和优化满足冶炼强度提升要求。企业也需要引进新型设备并加强工艺创新。

结语：综上所述，在应用高炉冶炼技术进行日常生产时，要想降低燃料比，企业就需要对燃料品质有效把控，还需要保证燃料在应用时更加稳定。企业需要对风温有效控制，并从经济性角度出发，对现有生产工艺更新和优化。企业在应用高压操作技术时，需要根据不同类型高炉设备容积，选择合适炉顶压力参数，并且通过提高设备内部二氧化碳含量，确保煤炭燃烧率能够符合生产要求。在进行生产控制时，企业还需要兼顾环保要求，要加大资金投入力度，对各项技术持续创新，确保我国冶炼工艺在应用时能够发挥更好效果。

参考文献：

[1]陈立杰,李保良,刘宝洋等.高炉低硅提产降燃料比理论与实践[J].山西冶金,2021,44(06):69-71+74.

[2]彭鹏,高广静,陈军等.马钢3号高炉低燃料比操作技术研究[J].炼铁,2021,40(05):20-24.

[3]庄辉,刘长江.京唐1号高炉低燃料比冶炼技术[J].中国冶金,2017,27(10):49-53.

[4]陈开泉,袁铭杰,柏德春.韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践[J].宝钢技术,2012,No.166(06):11-14.

[5]储滨,唐培华.宝钢不锈钢2500m~3高炉低燃料比生产实践[J].炼铁,2007,No.161(04):8-11.