矿山机械电气设备故障分析与检修

葛亮

摘要：为了更好地对矿井机械与电气装置进行故障检测与诊断，将修正后的最小二乘回归方法应用于矿井机械与电气装置的故障检测。对机械装备进行故障分析及维修，对于确保机械装备的工作效率及工作品质具有十分重大的意义，本文介绍了机械装备的三种维修方式：经验法、检测器法及电流法，使机械装备的故障诊断能力得到了极大的提升。在后续工作中，我们将进一步加强对 MSER方法的优化，使其具有较强的适应性。然而，本文所存在的缺陷在于，对于机械、电器的故障诊断还缺乏进一步的研究，在今后的研究中，将此问题列为该领域的一个重要研究方向，从而为煤矿机械装备的稳定工作提供可靠的保证。

关键词：矿山机械；电气设备；故障；检修

1矿山机械电气故障特点

1.1矿山机械和电气设备的潜在危险

在对机械设备进行设计的过程中，要对其功能和作用进行参数化的设定，在机械设备正式投入使用的过程中，因为各种原因，都会对机械设备的内外造成一定的冲击，如果冲击力超过了其机械设备系统运行的安全因子，就会造成机械设备的失效。然而，很多时候，由于采掘机械设备的失效部分并不表现在其表层，所以就必须借助仪器对其进行诊断。矿山生产中所需要的各类机器装备的失效并非偶发事件，它是一种长期积累的结果，一旦存在一定的安全风险，就极有可能引发失效。

1.2矿井机械电气设备故障的复杂性

矿山机械和电器设备大都是大型设备，其内部结构比较复杂，各种零件的数目也比较多，所以一旦出现故障，各种原因都有可能。矿山电气设备在进行生产监管时，要进行一次又一次的选择，一次一次的制作，这使得矿山电气设备的维修工作十分复杂。一般来说，煤矿设备和电气设备的故障大多都是由某些部件和设备本身的故障引起的，所以维修人员需要花费更多的时间去维修。如果出现故障的原因很多，维修人员就会面临更多的问题。针对矿山机械电气设施问题的复杂性，维修人员必须提高自身的专业水平和工作责任感，以有效、有序的方式进行维护维修工作，从而保证矿产资源开采的工作效率。

1.3矿井机械和电气设备的损耗率

随着煤矿机械及电器设备的服役年限不断延长，其损坏问题日益突出。可见，矿井中的机器、电气等设施，只要出现了一次失效，就一定会导致很多设施的损坏，就算不出现失效，这些损坏也会随着时间的推移而不断累积。

2矿山机电设备的机械故障检测与诊断技术

2.1手工检验诊断技术

当前，在煤矿机电设备的机械故障检测与诊断过程中，对其进行的检测和诊断，大部分都是依靠有经验的工作人员来进行的。采用此种方式，可以更好地对机械故障进行判断，并确保其准确性。但是，因为出现机械故障的时间跨度太长，会导致机械故障问题的危害性变大，并会带来不好的结果。当然，使用人工的检测和诊断方法，对特定的技术人员来说，也会产生更高的要求。这就需要有关人员具备较充足的理论知识，对各类矿井机电设备都有着较为深入的认识，还需要他们拥有大量的工作经验，可以对机械故障的原因进行快速的判断。

2.2情报分析技术

当前，伴随着矿井机电装备的机械故障检测和诊断技术的创新和发展，智能化技术在矿井中得到了广泛的运用，而智能诊断技术在矿井中的运用则更加具有优越性，通过模仿人类大脑的解析机理，对矿井中的机械故障进行诊断和诊断，是当前最流行的一种手段。但是，将其与智能诊断技术相结合，通常具有更高的工作效率，能够在最快的速度判断出设备的故障种类和发生的位置，从而能够更好地对设备进行维护和管理，从而更好地控制设备的失效带来的损失。

2.3分析和诊断技术

在矿山机电设备的运转过程中，出现的机械故障，通常还要依赖于许多的参数信息，通过对这些参数信息的分析，可以帮助做出正确的判断。逆向推断相关的参数信息，例如压力、温度及其他直观表现等，从而对可能发生的故障问题做出最及时和最精确的判断，这是在对机电设备运行参数信息进行分析时，需要格外注意的一件事情。同时，还要依赖配套的感应器及监测装置，实现对系统运行状态的实时监测。

2.4诊断历史记录技术

通过历史记录，对矿井机电设备的机械故障展开检测与诊断，也是一项十分重要的技术方法，它可以将以往工作中出现的异常行为与其它工作数据联系在一起，进行全面的分析，从而更好地帮助有关技术人员或智能程序进行故障诊断。为进一步提高这项技术的使用效率，必须不断地建设和完善该技术的资料库，才能为用户提供更加满意的辅助服务。

3矿山机械设备的故障维修

3.1矿井机械设备的维护措施

煤矿机械设备的润滑是其最主要的工作，为此，煤矿机械设备必须对其进行严格的保养和保养，必须将其作为一个整体来对待，并从管理的角度加以关注。当机械装置或机械装置添加润滑油时，必须根据机械装置的有关规定进行作业。为了改善机器装备的润滑，可以通过在其基础上增加一些助剂来改善其润滑性能。在选用机油时，要按照特定的要求，对机油进行品质检验，不得任意加入或加入品质较差的机油，以确保机器能够正常运行。要使装备更好地进行制造，就需要确保机油质量合格，以减小装备的损耗，进而降低装备运转时的能量消耗。

3.2预期故障修理

预测故障检修就是在矿井机器出现故障之前，为了避免机器出现问题，对机器进行了周期性的检修，并对机器的特性进行了分析。预测性故障维护旨在持续地提升采掘机械的工作效能，延长采掘机械的使用寿命，实现采掘机械的最大效益。在机器出现故障时，要依据机器对矿井的生产有多大的影响而进行维护。对于那些在矿井中不起重要作用的机器，可以通过“事后维修”的方式来修复。在矿井作业环境中，由于矿井作业环境的不同，对矿井作业环境有很大的不同，采用了“预防维护”的方式来维护矿井作业环境。

3.3提高设备维修人员的专业素质

为了更好地改善煤矿企业的机电装备维护工作，应加大对机电装备维护工作的力度，加大对机电装备维护工作的力度，增强机电装备维护工作的整体素质。管理者要加强对职工的技能训练，要有针对性，要有针对性，要有针对性，要有定期的技能测试。通过对不称职的人员进行适当的奖励，使他们在工作中发挥更大的作用，从而使他们在工作中发挥更大的作用。除此之外，在实际管理的过程中，要对作业人员的准入关进行严格把关，要坚持持证上岗，并对上岗之前的安全教育和培训进行落实。

3.4重视设备的维修

煤矿企业的相关管理人员要充分意识到对机械装备进行维护工作的重要意义，不仅要降低装备的损耗，提高装备的使用年限，还要对装备中存在的各种危险因素进行及时地排除，以免出现各种重大的安全事故，给公司带来巨大的经济损失。通常情况下，机器装备的可靠性会随著其服役时间的增加而减少，且其可靠性会随之减少，因此，机器出现失效的概率会增加，维护成本也会随之增加。当前，煤矿生产中所采用的各类现代机器都是资本性的，投入与投入都很大，要想减少投入与投入，增加企业效益，就必须强化对机器的管理。

结语：

总结来说，在目前的煤矿机械的装备的使用中，关键是要加大对机械故障的检查和检测工作的工作，在确定了故障问题以及对应的原因之后，再展开后续的分析工作，以确保机械装备的正常运转，推动其长远稳定的发展。

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