浅谈磺酸盐生产中罗茨风机的维修及保养

王景贵

摘  要：近年来,磺酸盐在油田注水工程等领域的应用范围已经越来越广泛,生产需求日益提高，生产设备的维修维护得工作量也日益递增，本文结合工作过程中遇到的罗茨风机维修维护问题进行探讨，旨在提高工作效率，确保机械设备高效生产。

关键词：罗茨风机；维修；保养

0、引言

磺酸盐在油田生产中应用十分广泛,作为石油的基础原料来说更是极其需要, 所以其生产量和生产效率的提高已经越来越迫切,研究提高生产效率的方法,优化生产过程,才能够尽可能的从根本上提升磺酸盐的产量。罗茨风机是磺酸盐生产过程中广泛用到的一种设备。做好罗茨风机的维修及保养是确保生产顺利进行的一项重要工作，因此，对罗茨风机及时正确的维修及保养十分有必要。

1、罗茨风机工作原理

罗茨风机是容积式压缩机的一种，属于旋转式机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速反方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变化时，输送的风量并没有显著变化。罗茨风机本身不能压缩气体，压力的升高依赖排气口工作系统的背压。

2、罗茨风机故障原因

2.1转子分叶、合叶间隙不合适
  转子的分叶、合叶间隙不合适，运行中分叶、合叶间隙发生变化。两转子在低速旋转时会发生碰撞，造成转子间摩擦甚至卡涩。运行中出现此故障，会使两转子间或转子与壳体发生碰撞，发出强力的撞击声；振动变大，甚至能引起基础振动；同时摩擦部位温度迅速升高，甚至出现机壳发热烧红现象。

2.2转子或壳体变形

如果转子或者壳体变形，会使转子外径与机壳的间隙过小，造成转子摩擦和卡涩。

2.3转子端面与侧盖板间隙小

如果转子与侧盖板间隙过小，有杂物挤进转子与侧盖板间；或轴向定位轴承磨损后，转子的轴向窜量变大，都造成转子与侧盖板发生摩擦，引起转子卡涩。

3、罗茨风机维修

3.1调节分合叶间隙

用塞尺检查转子分、合叶间隙值，使其在标准范围内。检查调节间隙的背帽与螺栓，保证其完好性。

要求：分叶间隙占总间隙的 1/3，但不小于 0.15mm；合叶间隙占总间隙的 2/3，且要大于齿轮侧隙 1.5 倍。

合叶为主动转子的啮合面向被动转子有靠近的趋势；分叶为主动转子的啮合面向被动转子有远离的趋势。若转子分、合叶间隙不合适，可调整齿套与轮毂或齿轮与轴的周向相对角度。

转子分叶、合叶的调整是罗茨风机检修的关键部分，直接决定着检修质量的好坏。不同类型的罗茨风机，有不同的调节形式。轴与齿轮为锥型无键连接时，一般通过调节轴与齿轮周向相对位置；轴与齿轮为键连接时，一般通过调节从动齿轮与轮毂的相对位置。

风机正常运转过程中，随着齿轮磨损，间隙都会地发生变化，其中合叶间隙趋向减小，分叶间隙趋向增大。在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将合叶间隙适当调大，一般合叶间隙是分叶间隙的 2 倍。

叶轮间隙调整时，首先将叶片转到与水平方向呈 45° 的位置，此时两叶轮的间隙即为分叶或合叶间隙。

现场调节时，一般用同样厚度的塞尺固定在两转子间，并将两转子固定，再装入主动齿轮，并将从动齿轮的标记对准主动齿的标记压入轴上，依次装上齿轮挡圈，止动垫圈和紧固螺帽。调整好后再用塞尺测量分叶间隙与合叶间隙的实际大小，如不合适重新调整，直到符合标准。

3.2更换轴承

检查轴承座与轴径是否磨损。如果轴磨损，一般进行补焊；如果轴承座磨损，单独的轴承座一般更换新件，不进行修理；轴承座与侧盖板为一体时，则补焊轴承座，使其配合间隙达到技术要求。

检查齿侧间隙，更换齿轮

用红丹粉检查齿轮啮合部位的接触面积。检查齿侧间隙的方法有打表法、塞尺法、压铅丝法。

标准要求：侧隙 0.10~0.18mm、啮合部位在齿面中部，齿表接触面积沿齿高方向不小于 50%，沿齿宽方向不小于 70%。若检测结果不符合要求，需更换齿轮。

用塞尺测量转子与壳体的间隙，转子与壳体间隙的标准范围为 0.3~0.6 mm。现场检修时一般测量 6 点间隙，每个转子的上下与水平方向。变形较小可以进行打磨处理；变形较大或转子与壳体出现裂纹，应及时报废。

3.4清理转子端面与侧盖板

用塞尺法检测转子端面与机壳的轴向间隙。定位端（ 齿轮侧）间隙d=0.1~0.2 mm，非定位端（ 皮带轮侧）间隙c=0.3~0.5 mm，总间隙的标准是 0.4~0.7mm。

不同类型的罗茨风机在不同工况下端隙不同，现场检修时按各自检修标准调整。若单侧间隙不合适，可通过加、减轴承调整垫片调整；若总间隙不合适，可通过加、减侧盖板结合面的调整垫片调整，但垫片厚度一般不超过 1mm。用推轴法测量转子的轴向窜量，窜量标准 0.05~0.10mm， 若超过标准最大值的 1.5 倍，则更换轴承。

4、罗茨风机保养

4.1罗茨风机的日常保养：

每天开机前检查电源、电压是否正常，指示仪表是否正常；开机后观察压力和电流；开机后观察风机的噪音、震动、温度、电流、电压等，如异常及时处理。

4.2罗茨风机的周保养：

每周观察油位，需要保持在油镜中心点位置，润滑油根据情况予以更换或进行补充；单油箱罗茨风机每周打一次轴承黄油；进气口过滤器每周清理一下，出现较重的堵塞需要更滑滤清器滤芯；对三角带或联轴器按照实际情况进行调节、紧固；

皮带传动型风机要注意皮带张紧度，新风机出厂时已调整好，开机24小时再张紧一次，以后每周定期张紧；皮带的松紧必须恰当，皮带过紧容易发热损坏，皮带过松容易打滑，造成皮带损坏。更换三角带时注意应全套同时更换，型号规格要统一。皮带安装时要注意二轴平行，轮槽处于同一直线，皮带与轴成直角；切勿使用工具强行挂入，应用张紧装置张紧。

罗茨风机最初运行一个月后必须更换润滑油，以后也要对润滑油根据情况予以更换或添进行补充，请按使用环境及油质状况更换，比如油质变黑要更换润滑油，一般建议每周添加一次，三个月更换一次。

4.3罗茨风机的年保养：

视风机实际使用情况和损耗情况，决定是否需要更换轴承、止退垫圈、齿轮等零部件等。

4、结束语

在当今现代化工业生产中，罗茨风机随处可见，是不可或缺的重要设备。做好定期保养是保证设备安全、稳定、长周期运行的保障。风机的故障可能由一个或者多个因素形成，但是只要检修人员能严格按照检维修规程对每个检修数据进行确认，找到故障成因，准确维修，避免重复检修，就能大大缩短故障处理的时间，从而确保生产质量，提高生产效率。

作者简介：王景贵（1964.12—），男，黑龙江省安达市人，高中，技师，现就职于大庆市炼化公司化工二部，研究方向：机械设备维护与保养。