化工安全技术与安全控制分析

余刚

摘要：众所周知，化工行业危险性极高。在生产作业期间，化工生产活动会应用到各类具有复杂性特点的工艺以及生成复杂产物的化学反应，在整个生产作业环节期间，都极有可能出现各种各样的安全问题或隐患，对工作人员的生命安全带来诸多不利的影响甚至是威胁。将安全技术与安全控制工作真正落实到整个生产作业环节期间，可以为化工企业工作人员的人身安全保驾护航，并且保证化工企业的生产与发展更加稳定与和谐。基于此，本文主要对化工安全技术与安全控制对策开展深入探讨。

关键词：化工安全技术；安全控制；措施

1化工安全技术的具体应用

1.1储罐防控技术

储罐在化工生产过程中扮演着重要的角色，因此对其安全防控非常重要。以下是一些常见的安全措施：（1）防爆开关。防爆开关是防止储罐内部发生火花而引发爆炸的重要设备。它能够检测到火花或过热情况，并迅速切断电源，避免火花进入储罐内部。（2）进出口阀门的严密性。进出口阀门的严密性是确保储罐内部与外部环境隔离的关键。如果阀门密封不严密，可能会导致物质泄漏，增加爆炸的风险。因此，必须确保阀门的设计、安装和维护工作到位，以确保其严密性。（3）压力表安全位置。储罐内的压力表应该安装在安全位置，方便监测储罐内部的压力变化。这样可以及时发现异常情况，并采取相应的措施，以避免储罐发生爆炸。

1.2安全仿真技术

化工安全仿真技术是紧跟时代发展的一种新型技术，此项技术可以为化工生产活动的有序开展打下坚实基础。通过对化工安全仿真技术进行认真分析和研究，发现其主要是依托虚拟现实技术，在使用过程中呈现出较强的虚拟特点和可交互特点，而且灵活性和操作性也非常强。虚拟仿真安全技术主要将三维仿真模拟技术与虚拟现实技术作为重点和基础，是一种具有新型特点的技术。因此，此项技术在应用期间，可以将化工生产安全事故发生的场景重现，帮助相关负责人全面了解生产安全事故的主要原因，再由负责人结合问题原因，找出与之相对应的解决方法。此外，因为安全仿真技术所具有虚拟和可交互的特点，所以可以让用户与虚拟环境进行“近距离”接触，正确认识安全风险问题的严重性，帮助使用者快速找到化工生产过程中所存在的问题。

1.3自动控制技术

1.3.1DCS分散控制系统

DCS分散控制系统在化工企业中的应用主要体现在以下几个方面：（1）过程控制。DCS系统可以对化工生产过程中的各项参数进行实时监测和控制，如温度、压力、流量等。通过对这些参数的监测和控制，可以确保化工生产过程的稳定性和安全性。（2）报警管理。DCS系统可以及时检测到生产过程中的异常情况，并发出相应的报警信号。通过对报警信号的处理和响应，可以及时采取措施避免事故的发生，保障生产过程的安全性。（3）数据管理。DCS系统可以实时采集和记录生产过程中的各项数据，并进行存储和分析。通过对这些数据的分析，可以了解生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进，提高化工生产的效率和质量。（4）环境监测。DCS系统还可以监测化工生产过程中的环境参数，如气体浓度、噪音水平等。通过对环境参数的监测，可以及时发现环境污染等问题，并采取相应的措施进行治理，保护环境的安全性和可持续发展。

1.3.2SIS安全仪表系统

SIS安全仪表系统在化工生产中的应用非常常见。它是一种专门设计用于监测和控制化工过程中潜在危险的系统，以保证人员安全和设备的正常运行。SIS安全仪表系统通过监测化工过程中的关键参数，并在检测到异常情况时采取相应的控制措施，以防止事故的发生或控制事故的后果。它通常包括传感器、逻辑控制器和执行器等组成部分。

1.3.3PLC可编程控制系统

PLC（可编程逻辑控制器）在自动化控制技术中扮演着重要的角色。在化工生产过程中，PLC可编程控制系统的应用可以实现以下功能：（1）数据存储与分析。PLC可编程控制系统可以实时采集和存储化工生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。通过对数据的分析和处理，可以了解生产过程的状态和趋势，并及时发现异常情况，提高生产过程的可靠性和稳定性。（2）运算效率提升。PLC可编程控制系统具有高效的运算能力和快速的响应速度。可以实现复杂的逻辑判断和控制算法，根据实时数据进行实时控制和调整。这样可以提高化工生产过程的运算效率，减少人工干预，降低操作风险。

1.4故障诊断和检测技术

（1）预防工作。针对容易发生事故的危险部位，应加强相关的预防工作。例如，安装安全阀、压力传感器等安全设备，确保设备在超过安全限制时能够及时采取措施。同时，要定期安排专人负责故障诊断和检测工作，及时发现和排除潜在的安全隐患。（2）双重预防机制。建立完善的双重预防机制，即在设备运行过程中，不仅要依靠自动控制系统进行实时监测，还要安排专人巡检设备运行状态。一旦发现安全隐患，应立即停止设备运行，并进行检修和处理，以免影响整个系统的安全运行。（3）合理运用故障诊断方法。化工行业有多种故障诊断方法，如定性模型法、数据驱动法等。工作人员应根据实际情况，灵活运用不同的方法。例如，可以通过定性模型法进行常见故障的诊断，通过数据驱动法进行异常检测和故障预测。合理运用故障诊断方法能够提高故障诊断的准确性和效率，及早发现和解决设备面临的威胁。

2化工安全控制的对策

2.1组建高素质安全生产工作队伍

在化工产品生产中，工作人员的专业素质对于生产技术管理和安全生产有着十分直接的影响，需要企业从人员的招聘和培训方面入手，确保工作人员的专业素质水平能够不断提升。在企业进行人员招聘工作时，根据产品的实际生产需求以及国家化工行业发展的具体政策，在分析不同工作岗位人员的工作难度、职责内容的前提下，形成明确的招聘标准，并对应聘人员进行专业技术和综合素质等方面的考核评价，保障应聘人员在专业素质方面有着明显优势，以最快的速度适应工作环境的变化，积极投入到产品生产和安全管理工作中。同时，企业要针对内部安全生产和工作人员强化培训工作力度，在向其传授现代化生产设备以及工艺水平的同时，革新其安全生产理念。在培训工作完成之后，需要及时进行考核，确保工作人员能够将所学技术以及知识运用到生产实践中。

2.2积极引进先进的设备设施

随着科学技术水平的不断发展、能源技术进步以及环境保护要求的不断提高以及人们对环境保护意识日益增强而产生的新一代具有节能环保功能的设备设施越来越受到重视，这一发展趋势也促使了我国化工产业设备设施不断升级完善。为了更好地实现我国化工产业不断提升水平、加强管理以及提高安全生产水平和效率等目标就必须加强引进先进设备设施及其相应设施的管理能力，确保企业在生产设备设施方面得到有效升级以及优化与改进。另外，还需要通过引进先进技术提升各相关设备设施性能以及生产效率，减少安全生产风险。如对生产设备设施进行改造时，可以采用节能技术模式来进行改造，在设备设施方面还可以采取新设备新工艺等各种措施来降低生产风险，在进行设备设施采购的过程中需要严格遵守相应的管理制度。

3结语

总而言之，在新时期社会背景下，加强对化工安全技术与安全控制的相关内容研究，具有非常重要的指导意义，尤其是对我国化工行业的可持续发展有着极大的推动作用。因此，相关研究人员务必要提高重视，充分意识到化工安全技术与安全控制的重要性，不断加强对安全技术的创新研究与应用，使其发挥更大的作用与价值，同时还要做好安全管理与控制工作，落实生产经营单位主体责任。

参考文献

[1]唐路路.化工安全技术与安全控制分析[J].化工设计通讯，2022，48（08）：143-145.

[2]索安钦.化工安全技术与安全控制分析[J].当代化工研究，2022，（07）：16-18.