焊接生产现状及焊接技术发展探讨

王立忠冯存义

摘要：本文主要探讨焊接生产的现状以及焊接技术的发展趋势。介绍现代焊接的广泛应用，以及焊接技术所面临的挑战。同时，我们也将讨论焊接技术未来的发展方向，通过对焊接生产现状和焊接技术发展的深入了解，更好地把握焊接技术的脉搏，为各个行业的发展提供有力支持。

关键词：焊接；生产；技术；发展

引言

焊接技术是一种广泛应用于工业生产领域的关键制造工艺，它在制造业中扮演着至关重要的角色。焊接技术的发展不仅推动着各个产业的进步，也在现代社会建设和科技创新中发挥着关键作用。在科技快速发展的背景下，焊接技术不断创新，为各个行业提供更高效、更安全、更可靠的焊接解决方案。

1目前焊接技术探究

1.1电阻焊技术

电阻焊技术是一种常见的焊接方法，通过利用电阻热效应将工件加热到熔点，使其相互粘合，形成焊缝。点焊是将两片金属材料的特定部位放在两电极之间，施加压力并通电，使接触点发生电阻加热，形成焊点。缝焊是将两片金属材料的接缝部分置于两个电极之间，通过滚轮或电极轨迹运动，实现接缝线上的持续焊接。锡焊是利用电阻热效应将焊锡材料加热到液态，使其润湿工件表面，实现焊接。闪光焊是通过瞬间的高电流和高压，使两端的金属接触面发生电阻加热，然后施加挤压力，实现材料的连接。波纹焊是将金属工件的一端放在电极之间，施加压力和电流，使其受到挤压和加热，实现焊接。电阻焊技术在应用时需要考虑材料的导电性、接触电阻、电流密度等因素，以确保焊接质量。

1.2螺柱焊技术

螺柱焊技术是一种将螺柱或螺栓与另一工件焊接在一起的方法。这种焊接方法常常被应用在需要高强度连接的领域，例如桥梁、建筑结构、机械制造等。将螺柱放置在被焊工件的定位孔中，通过电阻加热使螺柱和工件表面熔化，形成连接。将螺柱放置在被焊工件的定位孔中，通过电阻加热使螺柱和工件表面熔化，形成连接，施加足够的压力，确保螺柱和工件之间形成均匀的连接。焊接完成后，进行冷却，可以采用自然冷却或者辅助冷却方法，确保焊接接头的结构稳定。进行外观检查、尺寸测量和焊接强度测试等焊接接头的质量检验，确保焊接质量符合要求。

1.3磁控焊机技术

磁控焊机技术是一种应用磁场控制焊接过程的技术，是高速、高效、低热输入的焊接方法，利用瞬间产生的磁脉冲力量将两个金属工件迅速撞击在一起，使其形成牢固的连接。磁控焊机能够在极短的时间内完成焊接过程，实现高速焊接，提高生产效率。由于焊接时间非常短暂，热输入量相对较小，避免了在传统焊接中可能出现的热影响区问题。磁控焊机焊接时，通常不需要添加焊接材料，降低了生产成本。磁控焊机利用磁脉冲力量进行焊接，通常无需外部压力，简化了焊接工艺。

2焊接生产现状

2.1焊接技术的缺陷弊端

在焊接生产中，常常存在一些弊端，这些问题可能会影响生产效率、产品质量和工作安全性。焊接缺陷包括气孔、裂纹、焊渣等，这些缺陷可能导致焊接接头的强度下降，影响产品的质量和安全性。焊接过程中，高温引起的材料变形可能会导致产品尺寸不符合要求，影响装配和使用。若选择的焊接材料不匹配，会在焊接接头处产生脆性现象，影响焊接接头的强度。操作人员的焊接技能和经验水平不足，导致焊接质量不稳定，产生焊接缺陷。操作环境不洁净、通风不良影响焊接接头的质量。使用老化或者不合格的焊接设备影响焊接接头的质量，错误的焊接参数导致焊接接头质量下降。焊接作业中，操作人员的安全意识不足，导致意外伤害和事故发生。

2.2焊接自动化水平的滞后

在许多企业中，仍然依赖手工焊接，未引入自动化设备，手工焊接速度慢、效率低，且受到人工技能水平的限制，容易导致生产周期延长和成本增加。许多企业缺乏自动化焊接设备，例如焊接机器人、自动焊接线等，未能实现焊接过程的自动化和智能化，导致生产效率低下和生产能力不足。一些企业可能没有跟上现代焊接工艺的发展，仍然使用传统的焊接方法和材料，未能充分利用先进的焊接工艺和材料，导致焊接质量和效率较低。缺乏自动化设备也使得焊接过程中的质量控制困难，容易出现焊接缺陷。手工焊接伴随有较高的安全隐患，例如焊接作业中的火花和烟尘可能引发火灾，操作人员可能受到烫伤或吸入有害气体。

3提高焊接技术发展的基本举措

3.1加强焊接技术人才队伍

建设加强焊接技术人才队伍建设是提高焊接生产质量和效率、推动焊接产业发展的关键。组织内部和外部培训课程，提供焊接技术、安全操作、新材料、新工艺等方面的培训。与职业学校、技工院校合作，开设焊接专业课程，培养具备实际操作技能的焊接人才。设立焊接技能等级评价体系，鼓励焊接从业人员参加焊接技能水平评估，提高其技能水平，设计并实施内部考核制度，根据员工的培训成绩和实际操作，建立绩效奖励制度。引进具有丰富经验的焊接技术专家，带领团队进行技术研发和创新，建立新人培养计划，由经验丰富的老师傅带领新人学习实际操作技能，进行内部传帮带。建立内部知识分享平台，鼓励员工分享焊接经验和技术心得，促进内部学习和交流，鼓励员工参加行业学术会议、展览和培训活动，拓宽视野，学习最新的焊接技术和发展趋势。提供充足的实践机会，建立实验室、实训基地等，供学员和员工进行实际焊接操作，加深理论知识的实际运用，鼓励员工参与实际项目，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。建立职业发展通道，为优秀的焊接技术人才提供晋升机会，增强其职业发展动力，建立鼓励创新和学习的企业文化，营造尊重知识、尊重人才的氛围，激发员工学习的积极性。

3.2加强焊接自动化管理

焊接自动化管理是指通过引入自动化技术，实现焊接过程的自动化控制、监测和优化，以提高生产效率、质量，降低成本，增强企业竞争力的管理方法。选择适合生产需求的自动化焊接设备，以取代传统的手工焊接，提高生产效率。分析生产需求，确定哪些焊接任务适合自动化处理，大规模、重复性高、精度要求高的焊接任务更适合引入自动化设备。根据需求，选择焊接机器人、自动焊接线、自动化焊接工作台等适合的自动化焊接设备，选择设备时要考虑生产线的布局、工件形状和大小、焊接工艺等因素。安装、调试自动化设备，设置焊接参数和工艺，确保设备的运行稳定，焊接质量和效率都符合要求。实现焊接电流、电压、速度等焊接参数的自动控制，确保焊接质量的稳定性和一致性。引入传感器和监测设备，对焊接过程进行实时监测，采集关键数据，用于质量分析、问题预警和过程优化。建立焊接质量追溯体系，将焊接参数、操作记录、产品信息等数据进行存储和管理，方便追溯质量问题的来源，确保产品质量。引入智能化维护系统，实现设备的自动化维护，减少停机时间。建立故障预警机制，提前发现设备问题，降低故障风险。利用大数据分析技术，对采集到的数据进行分析，发现潜在问题，提高焊接过程的稳定性和质量。实现人机协作，将操作人员的经验和知识与自动化设备结合起来，提高生产的灵活性和适应性。建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，推动焊接自动化技术的不断创新和改进，提高生产效率和质量。

结束语

在焊接生产现状和焊接技术发展的探讨中，我们要意识到焊接技术的不断创新与进步将推动各个行业朝着更加高效、绿色、智能的方向发展。随着科技的不断演进，焊接技术在各个领域都取得了显著的进展，不仅在传统的制造业中得到广泛应用，还在新兴产业和高新技术领域发挥着关键作用。焊接技术作为制造业的核心技术，将继续在各个领域发挥重要作用，能够为推动工业进步、提升产品质量、促进经济发展作出更加显著的贡献。

参考文献：

[1]宋昆晟,马小平,吕英超.焊接生产现状及焊接技术发展探析[J].工程技术研究,2020,5(01):253-254.