KDF6滤棒成型机盘纸拼接致滤棒爆口停机问题分析

孙奥林   李姝奇

摘要：德国豪尼公司生产的KDF6滤棒成型机是目前烟草行业最先进的单通道多功能滤棒成型机。与其配套的盘纸自动更换机是由豪尼公司生产的BOB-ME。在其生产过程中经常出现盘纸更换时拼接爆口导致设备停机的现象，偶尔还会伴有断纸和丝束缠辊的现象，严重了影响生产效率，并产生了大量的废品。本文通过对成型机的成型系统、成型纸的行进过程以及BOB-ME的拼接过程进行研究分析，探索盘纸拼接导致滤棒爆口的原因并寻找解决办法。

关键词：KDF6滤棒成型机；成型纸；拼接；爆口

一、引言

成型纸的拼接过程是由压接单元借助对置辊将新旧盘纸压在压接辊的压膜上实现的。拼接部分会有一节明显的压花，厚度更厚。

滤棒成型过程是将丝束收拢压缩后，在布带的作用下，随同已涂上中线冷胶的成型纸，经过热熔胶嘴在布带外压板的作用下包裹形成棒状滤条。

若在这个过程中，出现了拼接处无法卷制成型的情况，就会导致拼接处爆开，滤棒条无法通过入V型槽，导致设备停机，严重时丝束会随着布带进入布带辊和烟枪底部，或丝束缠绕在拉升辊处。每次出现拼接爆口都会产生大量的废品，并且严重影响生产效率。

二、KDF6的停机类型及发生频次分析

根据2023年6月统计，KDF6滤棒成型机平均每天停机的类型和发生频次如下：总线故障0.25次/天，盘纸拼接断裂5.5次/天，盘纸拼接跑条16.5/天，更换丝束5.5次/天，设备保养6次/天，下游设备故障3.85次/天，漏丝跑条8.5次/天。

从统计结果可以看到，在所有停机类型中，由于盘纸拼接跑条引起的设备停机发生频次最多，对设备生产效率影响最大。

三、导致KDF6成型机拼接滤棒爆口的原因

通过对KDF6滤棒成型机的实际操作、观察发现，可将盘纸拼接处滤棒爆口的原因归纳为成型系统部分和盘纸自动更换系统部分，成型系统部分的末端因素有导纸槽和导纸板、烟舌和压板、热熔胶嘴；盘纸自动更换部分的末端因素有导纸槽位置、预张紧过程、纸带张力和压接单元。共7个末端因素。

下面将针对末端因素展开分析，包括其故障原理，故障现象和解决方案三个方面。

四、末端因素分析

4.1 BOB-ME导纸槽位置

（1）故障原理：BOB-ME的新旧盘纸都有一个导纸槽，使二者在拼接时能够对齐，其构成由锁钩和固定挡杆组成，挡杆由螺栓固定于机身。若螺栓松动、锁钩未锁紧，均有可能导致导纸槽不在正确位置，盘纸在拼接时由于错位导致滤棒拼接处爆口。

（2）故障现象：拼接处两张纸错位

（3）解决措施：针对此问题，可定期保养导纸槽，检查螺栓松紧，确认锁钩锁紧挡杆，若导纸槽位置不对，可调整导纸槽位置。

4.2 BOB-ME预张紧过程

（1）故障原理：若盘纸头旋转电机故障，会出现纸带散开的情况，从而导致新盘纸的直径识别出错。根据观察发现，新盘纸的直径需在范围500mm至520mm之间。若纸头未裹紧，直径识别通常小于490mm，拼接时会出现跑条和断纸的情况。

（2）故障现象：新盘纸纸带散开

（3）解决措施：对此，目前研究出了以下解决方法

一：每盘纸都要观察其穿纸过程，若发现纸头散开，则手动进行重新穿纸，直至纸带没有散开；

二：在屏幕上调节预张紧纸带张力，若纸头过紧甚至断裂，则降低张力。若纸头过松下垂，则上升张力；

三：更换盘纸头电机，这种方法主要用于电机严重故障时，无法正常伸缩旋转的情况。

4.3 纸带张力的调整

（1）故障原理：纸带张力是在盘纸芯轴和调节辊的共同作用下形成的力。如果设定的纸带张力过小，则会导致盘纸在运行中晃动，拼接时没有涂抹到热熔胶而爆口跑条；若设定的纸带张力过大，则会导致拼接时盘纸断裂。

（2）故障现象：纸带拼接时抖动

（3）解决措施：通过多次调试找到最佳纸带张力，高透6000cu的盘纸纸带张力设定为6N最稳定。

4.4 压接单元的调试

（1）故障原理：因长期运行，对置辊的轴承与压膜的轴承不平行，导致新旧盘纸拼接处，部分压花不紧。

（2）故障现象：拼接处压花不均匀，部分压花不紧，微微张开

（3）解决措施：可在压膜与对置辊之间前后分别放一条纸带，通过移动纸带，判断二者是否平行。若不平行可通过松开对置辊上的螺栓对偏心轮进行调整直至二者平行。在调整时需保证对置辊与压膜的间隙为0-0.15mm之间。

4.5成型机导纸板和导轨位置

（1）故障原理：在KDF6的冷胶涂抹区，盘纸需要经过导纸槽和导纸板以稳定行进路径，若导纸槽没有锁紧，错位会使纸带位置偏离可成型的范围。

导纸板上有一颗螺栓可调节导纸板的前后位置。顺时针使导纸板靠里，逆时针使导纸板靠外，当导纸槽固定时，可通过调节螺栓使盘纸在合适的位置。若超出范围，会导致成型压板处纸边过高或过低。

导纸板距离背板距离（4-1-A）为65mm，后方由四颗螺栓（4-1-3）用以固定压板（4-1-4），可松开这四颗螺栓调节压板的宽窄（4-1-B），当宽度不够时，会导致纸带中间凸起，换纸拼接时由于褶皱引起爆口跑条；当宽度过宽时，会引起纸带晃动，而导致拼接爆口跑条。

4-1导纸板调节方式

根据多次调试发现，压板的宽度比纸宽3 mm为最佳位置。

（2）故障现象：中控屏反映纸边调节达到极限

（3）解决措施：首先检查导纸槽有没有锁紧，再观察导纸板中纸是否偏向某一边，是否有晃动，再根据对应的现象调整纸板位置和纸板宽度。

4.6 成型烟舌和压板的位置

（1）故障原理：KDF6的烟舌过高会产生漏丝、爆口等质量隐患。除此之外，还有可能是烟舌舌尖部分有磨损出现了毛刺、缺口。

当烟舌固定时，压板的前后位置会影响纸边的高度和丝束是否漏丝。漏丝时，丝束会被纸边带到热熔胶嘴处，导致漏胶，拼接处更容易爆口跑条。

（2）故障现象：热熔胶嘴处由丝束飞花，压板处有大量漏胶

（3）解决措施：可先观察烟舌舌尖部分是否有磨损。再调整成型烟舌的高度，使其能顺利通过三层成型纸。再逐步调整压板的前后位置，直至不漏丝为止。经多次调试得出舌尖超出压板约5mm，烟舌高度设置比滤棒直径小约1.2mm。

4.7 热熔胶嘴位置

（1）故障原理：胶嘴位置要配合烟舌和压板调节，若位置太高或太靠前、太靠后都将产生漏胶，拼接处不能均匀涂抹则会产生爆口。

（2）故障现象：压板处有大量漏胶

（3）解决措施：热熔胶嘴位置的调整主要通过内侧压板（4-10-1）上的两颗螺栓，在烟舌和压板调到合适位置固定后，通过球形夹紧螺栓（4-10-5）调节胶嘴的上下位置，使其离防护盖板板0.3mm的距离，再通过调整球形夹紧螺栓（4-10-3）调整胶嘴的前后位置，使其压入纸边0.5-1mm的深度。

图4-2热熔胶嘴调整方法示意图

四、结论

（1）通过末端因素查找，发现BOB-ME的导纸槽、预张紧过程、纸带张力、压接单元，成型系统部分的导纸槽和导纸板板位置、烟舌和压板位置、热熔胶嘴位置是直接影响因素，通过正确地调整，保养可减少盘纸拼接错误，保证滤棒成型，减少设备停机。

（2）按研究得出的解决措施解决故障：拼接处纸带错位，检查BOB-ME导纸槽;新盘纸纸带散开,检查BOB-ME预张紧系统；拼接时纸带明显抖动，检查BOB-ME纸带张力；纸带拼接处压花不均匀，检查BOB-ME压接单元；控制屏幕显示纸边调节极限，检查成型系统的导纸槽和导纸板；热熔胶嘴处有丝束飞花、压板漏胶，检查烟舌、压板、热熔胶嘴

参考文献：

[1]滤棒成型工专业知识.《滤棒成型工专业知识》编写组编.郑州：河南科学技术出版社，2012