公路路基工程中深层搅拌桩施工技术

周韵

摘要：我国软土路众多，特别是沿海地区软土路的占有比例很大。对软基的处理费用高、技术繁琐、施工时间长，对软基处理质量的好坏直接影响道路的舒适性、安全性和使用期限。如果采用深层搅拌桩处理软基，能有效提升成桩速度、降低成本、缩短工期，深层搅拌桩还具有占地面积小、零污染、零噪音、零振动、零排烟、操作简便、适用范围广等特点，采用深层搅拌桩处理后的路基稳定性和耐久性强，能减少各种自然因素的影响。基于此，本文分析了公路路基工程中深层搅拌桩施工技术策略，以供参考。

关键词：公路路基工程；深层搅拌桩；施工技术

引言：在公路工程的施工建设中，应该保证公路工程的施工质量。对于公路工程中所存在的安全隐患，应该及时采取必要的措施加以处理，从而保证公路I程中的路基具备较强的稳定性。在公路路基工程中，深层搅拌桩施工是关键技术之一，它对保证公路路基工程的施工质量具有重要的作用。在施工过程中，相关人员需根据有关技术标准进行施工，并遵守施工作业中的各项规范，以保障公路路基工程的施工安全和质量。

1深层搅拌桩施工技术优点

深层搅拌桩施工技术是一种在土层中进行改良的方法，可以有效地提高地基的承载能力和抗侧方能力。首先，深层搅拌桩施工技术能够在地基中形成均匀的强固层。深层搅拌桩施工过程中，通过机械设备将水泥和土壤进行充分的混合，形成了均一的混合料。这种均匀的混合料能够有效地提高土层的承载能力，增加土壤的抗剪强度，从而更好地满足工程的承载要求。其次，深层搅拌桩施工技术可以改善地基的稳定性。在施工过程中，深层搅拌桩能够有效地加固土层，提高土体的整体稳定性。通过搅拌桩将松散的土壤与水泥混合在一起，形成了坚固的基础，减小了地基的沉降和变形风险，保证了工程的长期稳定性。
2深层搅拌桩施工工艺方法

2.1 桩机就位

桩机就位是深层搅拌桩施工过程中非常关键的一个环节，它直接关系到施工的顺利进行和桩基的质量。首先，确定桩位和布置工地。在进行桩机就位前，需要根据设计要求确定桩的位置和布置方案。同时，还需要检查施工现场的平整度和土质情况，确保施工条件符合要求。其次，安装桩机并调试。将桩机运送至施工现场后，需要进行桩机的安装和调试。首先，将桩机安装在地基上，并确保稳固可靠。然后，对桩机进行各项功能和安全性能的调试，确保桩机可以正常工作。然后，制定施工方案和施工步骤。根据桩机的性能和施工条件，制定详细的施工方案和施工步骤。包括确定桩机的操作方式、搅拌桩的深度和直径等参数，以及桩机的移动和转场方式等。随后，在进行桩机就位时，需要根据施工方案进行操作。将桩机移动至桩位上方，并进行精确定位。然后，利用桩机的功能和装置将桩机降至预定的深度，并进行搅拌桩的施工。在操作过程中，需要注意桩机的稳定性和控制搅拌桩的施工质量。
2.2 喷浆搅拌

喷浆搅拌是一种重要的工艺方法，可以确保搅拌桩与周围土体之间形成良好的接触，提供更好的土体改良效果。首先，选择适当的喷浆搅拌设备和材料。喷浆搅拌设备通常包括搅拌机、输送泵和喷嘴等。搅拌机用于将水泥、砂浆、水和其他添加剂充分混合，形成均匀的喷浆；输送泵用于将喷浆输送到搅拌桩孔内；喷嘴用于喷射喷浆并形成一定的喷浆柱。其次，确定搅拌桩施工的参数。参数包括喷浆搅拌时的搅拌时间、喷浆速度和喷浆浓度等。搅拌时间应根据深度和土体的性质确定，通常不少于3分钟。喷浆速度应根据搅拌桩孔直径和深度确定，以保证喷浆能够充分填满搅拌桩孔。喷浆浓度应按照设计要求进行控制，通常在5%~10%之间。然后，进行喷浆搅拌施工。首先，将搅拌机调至适当的转速，将各种原材料加入搅拌机内进行搅拌。当搅拌均匀后，启动输送泵将喷浆输送到搅拌桩孔内。喷浆时要注意管道的连接和喷嘴的调整，确保喷浆柱形成均匀且协调。最后，进行搅拌桩的后续作业。喷浆搅拌后，需要在一定的时间内进行固结和硬化。在搅拌桩固结阶段，应控制施工现场的水分，以避免喷浆柱的流失。在搅拌桩硬化阶段，要定期观测搅拌桩的硬化情况，并进行必要的保护措施。
2.3 提升搅拌

提升搅拌工艺方法至关重要，能够有效提高搅拌桩的质量和承载力。首先，合理设定搅拌桩的参数是提升搅拌工艺的关键。合理选择搅拌桩的直径、长度以及搅拌速度等参数，能够根据不同地基特征和施工要求进行调整，以确保搅拌桩能够达到预期的加固效果。同时，施工人员需要根据现场情况进行实时监控和调整，以保证搅拌桩施工的准确性和稳定性。其次，在深层搅拌桩施工过程中，控制搅拌桩的下沉速度也是提升搅拌工艺的重要环节。搅拌桩的下沉速度应该适中，过快会导致搅拌桩附近的土体异常紊乱，影响施工质量；过慢则会增加施工时间和成本。因此，施工人员需要根据不同的地基情况和工程要求，合理控制搅拌桩的下沉速度，以保证施工效果。另外，搅拌桩的搅拌时间也是提升搅拌工艺的重要因素。搅拌时间过短会使搅拌桩的效果不理想，无法有效改善地基土的承载力；搅拌时间过长则会增加施工成本和工期。因此，施工人员需要根据现场情况和工程要求，合理控制搅拌桩的搅拌时间，以达到预期的施工效果。

2.4 重复钻进与搅拌

在深层搅拌桩施工过程中，重复钻进与搅拌是一种常见的工艺方法。首先是钻进操作。钻机通过旋转钻杆进行钻进，进入土层后，按照设计要求逐步加深，钻孔直径通常在250-600毫米之间。钻进过程中需要注意控制钻孔的直线度和垂直度，以确保搅拌桩的质量。接下来是搅拌操作。在完成一定深度的钻进后，钻机停止旋转后开始搅拌作业。搅拌桩搅拌头进入土层内，旋转并向下推进，同时对土壤进行搅拌。搅拌头形状多样，常见的有叶片型、桨叶型等。搅拌桩的搅拌范围一般控制在设计要求的范围内，搅拌深度可以达到20-30米。重复钻进与搅拌的工艺方法主要是通过钻进和搅拌的交替进行，使土壤得到充分的松动和混合，从而形成一个固结、坚硬的搅拌桩体。这种工艺方法不仅可以提高搅拌桩的承载能力，还可以改善土壤的排水性能，减少地基的沉降和液化风险[1]。
2.5 重复搅拌与提升

深层搅拌桩施工是一种常见的地基处理方法，其目的是通过搅拌与提升，改善软弱地基的力学性能。在深层搅拌桩施工中，重复搅拌与提升是一种常用的方法。重复搅拌与提升方法是指在同一个桩孔内反复进行搅拌与提升的施工方式。其主要特点是能够进一步提升桩旁土体的密实程度，增加桩身的承载力和强度。具体的操作步骤如下：首先，需要在设计好的桩孔位置进行开挖工作，确保桩孔的准确位置和尺寸。其次，搅拌设备需要通过钢筋与导杆降低到桩孔底部。搅拌设备通常由搅拌头和液压系统组成，搅拌头配置有搅拌刀片，可有效地进行土体的切割与搅拌。接着，搅拌头开始旋转，同时液压系统提供足够的压力，将搅拌刀片插入土体中。搅拌头在旋转的同时，逐渐向上提升，将土体搅拌与提升至桩孔顶部。一旦搅拌头完全提升到桩孔顶部后，重复搅拌与提升的过程就可以开始。持续进行搅拌与提升，直到桩孔内的土体达到设计要求的密实程度。需要注意的是，每次搅拌与提升的深度一般不宜超过2米，以避免桩孔失稳或导致土体塑性变形。此外，在搅拌与提升的过程中，需要根据实际情况调整旋转速度和提升速度，确保施工效果与质量[2]。
结语：综上所述，深层搅拌桩施工技术在公路路基工程中的重要性不容忽视。它可以改善地基的承载能力，降低地基沉降和变形的风险，提高公路的抗震性能，并且具有环保和资源节约的优势。在今后的公路建设中，应该重视并广泛应用深层搅拌桩施工技术，以确保公路的质量和安全。

参考文献：

[1]李振虎.公路路基工程中深层搅拌桩施工技术要点[J].交通建设与管理,2023(05):92-94.

[2]涂丽丽.公路路基工程中深层搅拌桩技术分析[J].运输经理世界,2022(33):16-18.