现场管理改善提升的体系化推进应用

许云峰 金艳宏 石峰 宋侠 宋杰

为全面贯彻落实集团公司对生产现场作业环境进行改善和提升的相关要求,淮海集团对标集团先进单位现场，依托技措技改，以2100B工房为示范区，开展生产现场的持续改善，推动了墙面、屋顶、地面、通道、设备、工序、工作台等方面的改善，运行商场保洁管理模式，实现焕然一新和窗明几净的效果。

         科学管理 精准管控 强化顶层设计

制定提升计划，建章立制。结合相关现场管理要求，按照淮海集团《现场“5S”与目视化管理办法》，以2100B工房管理为模板，制定现场管理提升计划；以问题为导向，以管用为要求，立足实际对《红牌作战管理办法》、《班组现场环境巡查表》、《现场提升积分制管理办法》等规章制度梳理和明确现场区域的责任班组，形成各工房区域责任图。

抓好目标任务，分解落实。淮海集团明确年度改善对象、改善方向，制定改善计划，分析现状、分析原因，确定要因、责任人、制定对策、考核改善成果。依据《中国兵器工业集团有限公司军品生产现场管理规范总体要求》（25条）和《中国兵器工业集团有限公司军品非涉火生产现场管理规范》（100条），形成《现场管理提升中长期规划》和年度工作计划，将年度工作计划逐级进行分解，落实生产过程“四个零”（零隐患、零违章、零伤害、零事故）、“三个100%”（100%安全、100%可靠、100%放心）的工作目标。

对标对表，系统打造标准车间现场。设备上悬挂有设备状态标识，上面规定有设备编号、责任人等，状态分为运行、维修、故障、停用等，设备上粘贴的为安全操作规程、三违须知卡、设备点检表等，它们均使用了A4磁性贴，美观大方、方便更换。电器柜上面有各类安全标识以及编号，电器柜内部有电路图，方便维修。地上的在制品，为方便生产分为已加工和待加工，随盘合格证都统一朝向外侧,方便填写。每一台电器柜上面都有各类安全标识以及编号，电器柜内部有电路图，并使用绝缘套对杂乱的管线进行了捆扎和保护，对工房内部各种细节补齐短板，盲区死角形成标准化维护。

启动绩效管理引擎，推进薪酬激励。持续优化各级各类人员薪酬结构，在绩效中提取部分比例用于现场提升，推动薪酬增长与履职业绩挂钩，坚持依靠内部双排名打分评比、红牌作战考核、现场专项改善亮点创意奖等形式，推进薪酬激励，引导分厂全体员工在做好本职岗位工作的同时，时刻关注现场改善工作。

        全员 全过程 全效率 全维度 整体提升管理

改造提升工房基础设施条件。依靠技措技改对老旧工房的地面、墙面、暖气、水管、房屋结构及工房屋顶漏雨进行全面升级改造，对办公区的墙面进行了粉刷，每一扇窗户都有责任人，达到了窗明几净的效果。对工具柜内进行标准化打造，设置目录模版，严格按照目录进行分层装盒定置管理。机床边线柜，员工自己动手进行了设计，更能结合使用实际，方便操作人员使用，责任牌上明确了责任班组和责任人，绿色代表边线柜、蓝色代表工具柜、橙色代表衣柜。在机床边线柜上，量具盒、辅具盒、不合格品盒以及首件盒整齐摆放，量具放置专用和万能量具，辅具盒放置锉刀及刮刀，不合格品盒放置不合格品，首件盒放置当班首件产品，方便技术人员和道检人员检测。

推动工房内部环境变革。分厂通过将窗台改为不锈钢板，更换吊顶，屋顶的通风口和栅栏由专业保洁人员进行了维护保养。脚下的安全通道，绿色代表安全通道，黄色代表警示以及区域线，灰色代表工作区域。党建看板和班组园地看板，全部进行可移动式的新款更换，滑轮可以防止移动时划伤地面。脚踏板的高度和大小全部统一，更方便使用。为了防止零件落地摆放导致生锈，全部采用了零件托盘。

满足工房外部环境需求。对工房周边车棚进行统一改造，工房外部路面施工杂物、废物上报清理，工房与工房之间的便捷通道，将土路硬化，雨雪天气防滑防泥,消除安全隐患。

体系化规划工房整体布局。对现有设备及时搬迁调整，科学划分生产区域，辅助区域、周转区域，包括普通机加群、数控机加群、自动线机加单元、手工作业、下料区、热焊区、热处理作业区，整体规划，拓展了工房现场区域空间，提高了区域实际利用率。

建立统一集中管理的量具示范区。各生产班组的工夹量具在各班组进行分散管理，随意性相对大，未完全实现账物卡的规范管理，通过在工房内建隔断形成封闭货架摆放，专人负责收发保管，提升工夹量具管理水平，全年节约工夹量费用百余万元。

       结合生产  安全质量  开展提升工作

现场管理与生产工作紧密结合。保障、更新换代生产过程所需载物、器具，补充短缺的零件托盘，量具置物架，材料置物架，关重零件专用防碰内衬，刀具、刀片柜，班组管理看板展架及板面，量具专用盒、工具柜。紧扣现场，提高标准化颗粒度、定置管理可视化。各工序不存在非必须的生产物料，生产现场只留有当日需要种类和数量的工装器具，符合“三定”要求，现场的必需品分类放置，摆放整齐，方便员工拿取和归位，保证生产有序进行。

现场管理与质量工作紧密结合。按照国标、国军标、行业标准等质量管理要求，制定完善满足产品质量的生产现场管理、设备设施、场所环境等要求，编制了《现场管理周检查管理办法》、《设备设施管理办法》等；建立产品自检制度，明确自检要求，做到“不制造、不流出、不接收”不合格品；各工序对应有清晰、完整、准确的工艺规程，并定期优化完善；产品或零件的关键工序应设置质量控制点，现场、工艺指导书有明确标识；制定生产过程中所需物品的分类标准，并严格执行；按照最小化原则，生产现场只留有当班必须种类和必要数量的辅料、化学品、油料；深度挖潜，持续改善老旧设备。

现场管理与安全工作紧密结合。现场管理工作以安全生产为切入点，开展生产岗位风险辨识并制定有效管控措施，特别是对员工禁限行为、电器隐患、机床操作不安全问题、员工劳保护具穿戴不到位、危化品储存、报警仪及各类仪器仪表、安全应急预案、消防器材规范管理、员工安全教育、应知应会、五品四数、定员定量等工作全部同计划、同安排、同部署、同检查、同考核；严查作业场所内安全通道、消防设施无堵塞、占用和封锁等情况；现场各区域有标识、标线、标签、标识牌，在醒目位置设置定置图、消防疏散图，配备相应的安全、职业病防护、消防设备设施，对重大危险源、易燃易爆危险点设置明显的安全警示标志和警示牌。

         使命责任  担当作为  党建引领定标

党支部在现场管理工作中发挥了战斗保垒作用，一是发挥党支部的监督保障作用。党支部对现场改善遇见的困难问题、棘手问题拉条挂账，明确时间节点、责任人，不折不扣落实完成各项现场改善安排布置。二是发挥党员责任区的攻坚克难作用。用“红色引擎”倡导砥砺前行，全体党员干部每季度开展一次“迎难而上专项现场改善活动”，为职工开好头、带好路，指引现场提升活动进入高速发展阶段。三是发挥党员职工的先锋模范作用。各党小组成立现场提升突击小分队，对分厂现场的顽疾、杂症进行突击式清除、整改。特别是承担零件机加任务的二分厂，连续15个月在全公司现场管理排序中名列第一，很多具体做法成为公司标准和标杆，在全公司范围内进行推广。

淮海集团为打造公司“干净整洁、管理有序、安全规范”的工作环境，在坚持系统推行现场5S与目视化管理的基础上，不断健全完善具有特色的现场管理体系，并通过标准化管理有效发挥业务指导与改善提升作用，推动日常管理规范化和提升现场人员执行力，体系化推进车间生产现场改善，努力为筑牢安全与质量两大基石，实现高质量发展提供坚实保障。

作者简介：姓名：许云峰（1983.10--）；性别：男，民族：汉 籍贯：湖北襄阳，学历：大学本科，毕业于中北大学；现有职称：高级工程师；研究方向：机械加工，智能制造。