简介:在生化处理中,采用新型的蝶式射流曝气器,取代传统的微孔曝气盘,应用于各种改良SBR工艺中,针对高硬的煤气化废水,很好的解决了因曝气头堵塞导致的曝气不均匀、出水不合格的问题,在煤气化废水的处理中起到了显著效果。
简介:2009年7月20日,丰源化肥公司造气2^#炉西灰舱时有流生炭现象,通过延长单舱下灰时间、减小炉条机牙数等措施未见好转,打开灰舱门观察发现外挡流板脱落,因此确定外挡流板脱落是引起造气炉下生炭的直接原因。
简介:对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器,在一定的条件下,吹风气中烟尘去除率可达92%以上,治理后的吹风气达到国家排放标准。
简介:山西兰花科创田悦化肥分公司18.30项目,是经省委、省政府、市委、市政府确定的重点工业结构调产项目,是兰花集团“十一五”总体发展规划的一个重要组成部分。公司地处阳城县北留工业园区,拥有一套年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素、副产品1万t甲醇的装置。项目于2006年3月28日开始“三通一平”工程,于2007年10月下旬投料试产,于2008年正式投产,总占地面积391亩,在职员工735人。
简介:云沾化6^#锅炉送风机于1997年投运后,存在噪声刺耳,风管与风机振动过大。经分析是由于:6^#锅炉送风机在运行工况时,管网阻力为3500Pa,而配用全压力为6513Pa送风机时,系统管网阻力与设计选型值偏差过大,而运行工况时风机入口挡板开度小,使得气流入口角度过小,使风机处喘振区工作,入口节流过大,恶化风机的工作性能,使风机工作点远离了设计工况,导致上述问题的出现,因而风机必须进行改造。
简介:以煤为原料制取合格半水煤气或水煤气,生产合成氨和甲醇的企业,大多数是用间歇造气炉,其炉型规格有Ф2400、Ф2610、、Ф2650、Ф2800、Ф3000、中3600等,炉体构造有简体、夹套、炉箅、炉底总成,灰仓及加煤装置组成。炉附属设备有高效除尘器,显热回收废锅,洗气塔,吹风气潜热回收,油压微机控制系统装置。在生产中因是常压制气,
简介:
简介:该文叙述了合成氨生产造气工段吹风气烟尘治理的技术措施与注意事项,指出在改进工况操作、减少吹风带出物的同时,设置干式旋风除尘与水膜除尘相结合,可取得很好治理效果,烟尘达标排放。
简介:测试塔釜浆液成分、系统阻力,脱硫效率,探讨脱硫装置各运行参数对稳定达标运行的条件.
简介:传统的造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题,通过改变已分级中、小籽块煤传送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等改造措施,取得了良好的降破效果,并有效地降低了生产成本,获得了可观的经济效益。
简介:化肥行业是污水排放大户,而造气水击是主要来源。对造气污水处理,大多采取简单的沉淀-冷却循环处理法,也有不少厂则沉淀-直排,大量污水外排水体,污染严重,真正实现“零排污”或排污水已达标排放的厂家极少。随着环保治理力度的加强,不合格污水外排已很难了,彻底治理已势在必行。
简介:双碱法湿式烟气脱硫的特点是利用吸收液(NH4+,Na+和K+等的盐类溶液)进行烟气脱硫,然后用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液,再生的脱硫液被送回脱硫塔循环利用。由于(NH4+,Na+和K+等)溶液碱性强,吸收二氧化硫后的反应物溶解度大,不会过饱和结晶,造成结晶堵塞问题,从而克服了传统石灰石.石灰法容易结垢的缺点。
简介:0序叶氏新固定层气化法的首次公告,是在30年前的陕西省化工学会1979年学术年会暨会员代表大会上;“长焰煤一步法制合成氨原料气中试进展情况”一文中。(详见《陕西化工》1979年第4期《陕西省化工学会1979年年会论文集》首页)。
简介:通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术,降低了消耗,提高了煤气炉的发气量。
简介:介绍以变压吸附制氧的煤(焦)富氧连续气化工艺技术及其在中、小氮肥厂的应用。
简介:文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容,并对工业应用情况进行了总结和展望。
煤气化废水生化处理中曝气器的选型和应用
不灭炉修复造气炉外挡流板小结
煤气发生炉吹风气的烟尘治理
造气车间安全管理“五四”法
云沾化6^#炉送风机噪声治理
再谈间歇法煤造气炉增产降耗
鄂西化工厂“三废”治理出成效
造气吹风气烟尘污染治理的技术措施
造气生产综合优化控制系统
双碱法旋流板塔烟气脱硫装置运行探讨
提高造气块煤利用率的综合改造
燃煤造气污水治理增效新工艺—深度净化、蒸发冷却、水质调整
双碱法湿式烟气脱硫装置在我公司的改造和应用
叶氏新固定层气化法公告30周年庆——探新路之二
运用ZF—4系统、优化造气操作、降低消耗提高企业的综合效益
造气生产综合优化控制系统与自动加煤在我公司的应用
非深冷法煤(焦)富氧连续气化工艺及在中、小氮肥厂的应用(上)
造气生产中的三位一体技术(下)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
造气生产中的三位一体技术(上)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”