简介：我国化工合成原料气、工业燃气领域内广泛应用着多种煤气化技术，它们是企业生产能耗大户，其生产水平的高低将直接影响企业的经济和社会效益。为了促进这些领域内的煤气发生炉系统生产技术的相互交流和学习，以共同提高煤气化生产水平，实现增产、节能降耗、环保的目的，上海东景化工科技有限公司联合多家业内企业将于2011年上半年组织召开“第11届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会”，从“设备-工艺操作-生产管理”角度，“技术创新一生产结构调整（原料、动力、产品）一节能减排”为主旨开展技术交流活动，现向相关企业征集关于各种煤气化技术的论文，所征集到的论文将收录在“会议论文集光盘”中。

简介：

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简介：我国化工合成原料气、工业燃气领域内广泛应用着多种煤气化技术，它们是企业生产能耗的关键岗位，其生产水平的高低将直接影响企业的经济和社会效益。为了促进这些领域内的“煤气发生炉系统生产技术”的相互交流和学习，以共同提高煤气化生产水平，实现增产、节能降耗、环保、安全的¨的，全国氮肥与甲醇产业技术联盟联合多家业内企业将于2013年上半年组织召开“第13届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会”，从“设铬改造一工艺操作一生产管理”角度，以“技术创新一生产结构调整（原料、动力、产品）一节能减排”为主旨开展技术交流活动，现向相关企业征集关于各种煤气化技术的论文，所征集到的论文将收录在“会议专用电子阅读器”中，目前电子阅读器内论文数量已达1500篇。

简介：

简介：本届年会以“合成氨-尿素（碳铵）-甲醇”为主线，就目前煤、石油、天然气价格大幅上升，电价也不便宜的现状，通过积极推广业内成熟的新技术、新工艺、新设备与创新管理体制，来促进氮肥与甲醇企业原料、动力结构调整，加快产品向高技术、高附加值等方向发展，并使环境保护和安全生产也跟上当前形势，进而促进行业整体技术水平的提高。具体来说，就是总结近期整个行业在工艺、设备、材料、产品等方面所取得的新成果，对企业生产中的经验、疑难问题进行交流和研讨，并对生产中热点技术进行总结和完善，引导企业以新的视角和策略去应对现状，最终实现企业的节能降耗。

简介：由上海东景化工科技有限公司联合河北科技大学德隆公司、邳州东方化工机械有限公司、淄博吴科机械有限公司、郑州大城矿冶设备有限公司主办的“第七届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会”于2007年4月22日在福建省武夷山市胜利召开，会议受到了化肥、煤气行业的积极关注，与会企业91家（其中化肥企业55家、煤气企业7家），与会代表156人，会议期间交流了锥形煤气炉、专用炉箅、造气生产优化控制系统、型煤等技术的最新进展。

简介：我国化工合成原料气、工业燃气领域内广泛应用着多种煤气化技术，它们是企业生产能耗大户，其生产水平的高低将直接影响企业的经济和社会效益。为了促进这些领域内的煤气发生炉系统生产技术的相互交流和学习，以共同提高煤气化生产水平，实现增产、节能降耗、环保的目的，上海东景化工科技有限公司联合多家业内企业将于2011年上半年组织召开“第11届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会”，以“设备-工艺操作-生产管理”为主旨开展技术交流活动，现向相关企业征集关于各种煤气化技术的论文，所征集到的论文将收录在“会议论文集光盘”中。

简介：氮肥与甲醇是我国重要的基础化工行业，也是国家能耗大户和环保监测的重点，其生产过程要消耗矿产资源、电力、水资源等，要排放废气、废渣、废水等，因此企业生产水平的高低，不但决定了自身的生存与可持续发展，且会对社会造成重大影响。年会以“合成氨一尿素（碳铵）一甲醇”为主线，就目前煤、石汕、天然气价格大幅上升，电价也不便宜的现状，通过积极推广业内成熟的新技术、新工艺、新设备与创新管理体制，来促进氮肥与甲醇企业原料、动力结构调整，加快产品向高技术、高附加值等方向发展，并使环境保护和安全生产也跟上当前形势，进而促进行业整体技术水平的提高。

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简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。