简介：针对渭化合成氨装置原变换开工加热炉存在安全环保不达标、经济性差，操作弹性小等一系列的问题，对开工加热炉进行了升级改造，新增开工蒸汽加热器。介绍了开工加热炉的改造过程，改造为蒸汽加热器后的效果及其进一步的应用方式。

简介：随着计算机及其网络技术、通信技术、远动技术的发展，电网调度自动化系统迅速发展，渭南地区的电网调度自动化系统更新换代迫在眉睫。国家电网渭南分公司与烟台东方电子和国电南瑞科技两厂家技术人员共同合作，应用调度数据网部分设备作为硬件支持，解决了渭南地级电网调度自动化系统升级改造过程中遇到的不同厂家不同系统之间的连接和信息共享问题，对其它不同厂家，不同系统连接和信息共享遇到的问题，也可以借鉴，具有普遍的意义。

简介：以节能降耗、环保为宗旨，对兖矿鲁南化肥厂的水系统（尤其是老厂区），从管网到监控运行进行了介绍，提出了技术改造方案，实施后效果良好，并作出了经济效益和社会效益分析。以期对其他企业节水降耗有借鉴作用。

简介：德士古烧嘴泄漏导致停炉，严重影响装置正常生产。分析了德士古烧嘴泄漏原因，提出对烧嘴外头部进行浇注保温材料的技术改造，减少了德士古烧嘴泄漏，延长了烧嘴运行周期，保障了气化装置长周期稳定运行，降低了生产运行维护费用。

简介：陕西渭化煤运系统两套大倾角波状挡边挠性皮带,自投用以来多次出现故障,不但影响公司经济效益,而且造成物料煤长时间洒落,既浪费原料,又对环境造成影响。通过对故障的分析,在不对现有设备进行大的改动的前提下,对部分结构及部件进行合理改造及加工,改造后皮带运行效果良好。

简介：我分公司煤气厂目前共有22台TG-3MI型煤气发生炉，生产出的煤气经洗涤塔洗涤冷却后，进入电收尘进一步除尘，净化后的煤气经加压后供生产和生活使用。其中，电收尘采用的是湿式高压静电除尘器，即在电收尘塔内部形成60kV的高压直流电，煤气中的微小粒子就被吸附到塔内的沉淀极上，然

简介：

简介：2003年前，我公司的脱硫罗茨机没有安装止回阀，原因是在国内外市场上尚没有适合化工半水煤气生产装置的成品阀门。生产中由于时常发生突然停电、过流跳车等原因，造成煤气倒流带动罗茨机转予瞬间反转，打坏转子、机壳，发生爆裂着火、人身伤害等事故，给安全稳定生产带来极大的危害。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：根据我公司这几年的生产实践，目前下吹蒸汽流程存在的不足，通过下吹蒸汽流程改造，降低了造气炉炉面温度，炉况稳定性也相对提高，操作更加容易，同时也起到增产降耗的作用。

简介：介绍了美国热电公司的PrimaδB在线质谱仪的测量原理、特点及在化工生产中的应用情况,详细分析了与其配套的预处理系统存在问题及改造结果,总结了在线质谱仪的应用前景。

简介：本文简述了造气炉近十年来改造的主要内容，并埘其优缺点进行了进一步的论述。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：本文阐述了Φ3000系列煤气炉的改造措施，为中小氮肥厂煤气炉的改造提供一条投资少、见效快的新思路。

简介：

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。