简介：介绍了渭化3期甲醇精馏的工艺流程，分析了常压塔出现负压问题的危害。从工艺和设备上分析了出现负压的原因，并提出合理有效的解决方案，保证了装置的安全稳定运行。

简介：

简介：分析氨合成工段蒸汽换热器泄漏对运行的影响，叙述蒸汽发生器改造概况。

简介：根据德士古气化炉运行状况，从3个方面对气化炉压差升高的原因进行分析，做出判断提出相应的处理办法。

简介：阐述了循环流化床锅炉的工艺流程、燃烧特性、渭化甲醇装置配套锅炉的运行现状,对循环流化床锅炉床压波动的原因进行了分析,并介绍了处理方案及运行控制措施。

简介：合成氨装置的中压蒸汽过热器隔膜垫与管箱法兰密封面堆焊层处出现裂纹，经多次焊补修复均未彻底消除其裂纹，上管箱表面硬度值也严重偏高。介绍了中压蒸汽过热器设备结构及主要性能参数，分析了设备存在问题及产生裂纹的原因。利用大检修期间采取有效处理措施，对管箱法兰进行了更换，彻底消除了该设备的安全隐患。

简介：

简介：结合渭化集团公司生产实际，从3个方面对气化炉压差升高的原因作了简要分析，并给出了判断依据和相应的处理办法，为德士古气化炉的操作提供了一定的借鉴。

简介：简要介绍了不停车带压密封技术，探讨了常见的泄漏类型、原因和封堵方法，分析了预防和减少泄漏的措施，证明了不停车带压密封技术是化工连续生产中消除泄漏的有效方法。

简介：常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。

简介：在能源、资源日趋紧张的形势下，对于以煤为原料的氮肥企业来讲，节约原材料，特别是降低原料煤消耗，以降低生产成本，提高经济效益，成为了当前工作中的重中之重。因此，造气是氮肥企业生产中节能降耗的关键工段之一，应该本着开发、优化、节约、循环、环保、节能并举的原则，采取一系列切实可行的措施，实现节能降耗。

简介：本文从常压固定床问歇气化生产原理入手，介绍了固定床间歇气化工艺流程，总结了以劣质无烟煤为原料采用固定床间歇气化工艺生产半水煤气过程中应注意的问题。

简介：1造气的重要意义和管理的复杂性常压固定床煤气化是以蒸汽、空气（或富氧空气）为气化剂，在常压下将煤转化成煤气的过程。由于该技术成熟可靠、操作简单、投资少、建设期短，在国内冶金、建材、机械等行业广泛用于制取燃料气，在中小型合成氨厂、甲醇厂用于制取合成气等。

简介：介绍了固定层煤气炉纯烧型煤的调整思路和手段，并提出了纯烧型煤的几点建议。

简介：1概述间歇式气化制合成氨原料气，是一种放热和吸热间歇式循环平衡的过程，是利用以空气和蒸汽作为气化剂，在固定床层造气炉内进行固相燃烧和气化，气相燃烧、气化和热裂解反应的系列过程，同时也是一种间接式恢复制气过程消耗热量的工艺过程。其生产半水煤气的质和量受到入炉空气中21％的氧气含量的影响，现行的生产过程不容易发挥生产装置的效率，能耗高，产气量低，污染严重。

简介：1概述我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。

简介：

简介：往复压缩机由于压力范围广、效率高、适应性强,在石化及氮肥行业中应用广泛。我公司甲醇装置中K2601活塞式压缩机,在运行中出现了许多问题。因此对压缩机排气量不足、活塞杆温度高、缸体温度高等问题进行分析和排除,对提高压缩机的运行经济性是十分必要的。

简介：随着造气炉的不断扩径与加高，炉底传动负荷也相应增大，原底盘总成的诸多不足也逐渐显现。由于炉内燃料的加重、齿圈的径向力、炉内积灰等原因，使滑道脱轨、灰盘跑偏等现象经常出现。我公司技术人员针对这一问题，通过考察论证，研制开发了中心布风外置式铸钢底盛总成。

简介：山东恒通化工股份有限公司是以郯城化肥厂为核心改制而成的股份制公司，为国家二级企业，全国500家最大化学工业企业之一，是“山东省经济效益排头兵企业”、“国家一级节能企业”、中国化工效益百强企业、山东省136家重点企业集团和111家现代企业制度试点企业之一。公司下设化肥厂、化工厂、热电