简介：工程造价管理是贯穿建设项目全过程的重要管理活动，在项目实施过程不同阶段起着不同的作用，确保项目实施过程的资金控制。

简介：论述了实行工程量清单计价对完善我国的招投标制度，增强业主对搞资的控制和减少承包单位的承包风险，规范国内建设工程市场秩序等方面的影响。

简介：根据城市燃气需求的不均衡性及综合其它因素(如天气变化、用户结构等)，经有关部门测算，2001年青岛市冬季口用气高峰达到65万m^3左右。以焦炉生产焦炉煤气掺废气为主气源的供气结构不能满足城市燃气外供负荷的需要，调整气源结构，使燃气供应能适应用气负荷的波动要求，满足目前用气状况的需

简介：从价值管理的角度，论述了在企业财务管理中，实现企业价值最大化的理论基础以及意义。

简介：项目工程建设投资控制是工程建设管理的一个重要组成部分,具体是指在工程项目投资决策、设计、招投标、施工及竣工决算等各个阶段采取多项主动管理措施,确保投资限额。本文论述了要建立健全投资控制的组织机构,分阶段确定控制目标,细化控制责任,科学有效地使用人力、财力、物力,才能确保项目投资管理目标的实现。

简介：论述了化工项目建设竣工结算审核工作的重要性。认为工程造价人员要搞好审核工作，必须具备一定条件，认真分析影响工程结算的因素，选择合适的审核方法，并提出了工程结算审核时应该注意的内容。

简介：以标准化为主线，结合工业及企业的发展历程，以珠三角地区企业发展为轨迹，将企业发展“五步战略”具体分解为企业发展“八化战术”，企业标准化工作始终贯穿其中。

简介：工程量清单是国家强制执行的规范，在当今招标工作中，如何完善工程量清单计价招标是一个涉及政府建筑主管部门、建设单位、施工单位、造价管理单位等各方都需要认真研究的课题。分析了目前工程量清单计价招标的现状及存在的问题，并提出了完善工程量清单计价招标可以采取的措施和建议。

简介：英国BGL碎煤熔渣气化技术是在德国鲁奇固定床加压气化炉基础上开发的新型煤气化技术，具有装置投资少、建设周期短、气化效率高、气体热值高、能耗低、资源利用率高、运行和维护成本低等综合优势。本文介绍了BGL碎煤熔渣气化技术的发展历程、气化原理、工艺流程、技术特点及在国内外的应用概况。

简介：由于煤价不断看涨，优质煤的紧缺，许多企业开始使用劣质煤、地方煤及型煤，且进货渠道多，煤种杂，粒度范围变化大，使用在现有设备上出现了料层局部过冷过热严重，结大块与高返焦并存，偏灰也频频出现等现象，使吹风效率降低，气化强度低，有时甚至出现料层阻力大而送不进风现象，严重影响生产，

简介：我车间依照公司领导确定的正确方针，针对18·30工程运行两年来存在的不足之处，在24·40工程建设中，有针对性地对设备与工艺进行了改进和优化。现对24·40工程安装过程中的优化进行总结，与大家分享。

简介：本文通过对生产实践结果的总结，对影响型煤成型的物料粒度、搅拌时间、成型压力、物料加水量、粘结剂选择及用量等因素进行了综合分析，找出了使用GDC1147／180对辊成型机在生产中的最佳工艺参数组合。

简介：造气是氮肥企业的“龙头”工序，在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的，故其古据的成本比重较人，造气工序运行的好坏、消耗的高低，直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的，有原料方而的原因，也有设备及操作上的因素。

简介：介绍了煤的灰分的组成，分析讨论了原料煤中灰分对气化效率、氧耗、煤耗、能耗等影响，提出原料煤中的灰分应作为一个重要指标严格控制。

简介：阐述了采用不同成型工艺和使用不同变质程度煤成型时，原料煤粒度对型煤强度的影响，无粘结剂高压成型时，随着煤粒度的减小，型煤强度增大，有粘结剂低压成型时，无烟煤和烟煤的粒度中适当偏大，褐煤要保持较小的成型粒度，同时，粒度分布于型煤强度的影响较大。

简介：气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可达40℃，如此大的温差，对造气生产来说是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低、风压高面临的是易炉翻问题，夏季气温高、风压低面临的是气量紧问题。这对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，把握好入炉风量与蒸汽用量的匹配问题，从而满足整个系统生产不受季节影响。

简介：尿素合成转化率在尿素生产中非常重要,影响转化率的因素也很多,通过分析影响尿素合成转化率的因素,如氨碳比、水碳比、温度、压力等,为的优化系统和操作,提高转化率,增大系统负荷,提高生产能力。

简介：固定床造气炉的制气时间包括两方面：制气循环时间和制气时各阶段的时间，其随炉型、原料、蒸汽等情况的改变而改变，制气时间的设置是否合理，对造气生产的气质和单炉产量有很大的影响。

简介：

简介：近年来，由于无烟块煤价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业整合，使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地，双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。但在实际生产中，不同企业型煤气化的效果却天壤之别。吨氨耗入炉型煤，好的企业≤1．6t，差的企业达到2．0t以上。一些企业靠型煤气化每年实现经济效益达上亿元，有的企业却被型煤气化拖入泥潭，见不到效益。总结几十家以型煤为原料的煤化工企业成功的经验和失败的教训，我们发现：型煤气化工程的设计是生产经营效益好坏的根源，是影响企业生存和发展的重要问题。本文就型煤气化工程设计中的问题进行了分析。