简介:针对扇形段驱动辊液压缸压力检测问题,提出了对液压缸上、下腔分别进行检测的理念,并在连铸机上实现了此功能。
简介:根据实际工况对转炉倾动控制系统进行了完善,增设了转炉防倒钢连锁,通过技术手段控制转炉在安全角度范围内进行摇炉,有效避免了由于人为操作造成转炉倒钢的恶性事故,消除了转炉生产中的重大安全隐患。
简介:热轧层流辊道电动机是整个热轧生产线的关键设备之一,能否正常运行直接影响产品的质量、产量。通过分析层流辊道电动机运行状况,建立一套电动机状态监测系统,对每台电动机电流进行实时监测与报警预警。运行实践表明,该系统能够降低辊道事故的发生率,保证产品质量,保障轧线的稳定运行。
简介:阐述了钢材包装的目的、包装材料、包装方式及钢材包装的发展趋势。
简介:分析了炼铁厂磨煤机检修的困难,通过采用高效的检修方法提高作业效率及安全性。
简介:设计制作一个专用棘轮内六角扳手和一个平衡缸更换专用工具,可以快速调平对位安装1580精轧下工作辊平衡缸。这种方法省时省力。大大提高了作业效率,缩短更换时间,降低安全风险,提高了安全系数,
简介:起重机的信息管理系统可以对起重机各机构的运行状态进行实时监测,可以达到起重机安全稳定运行的目的,同时为起重机科学管理提供真实可靠的决策依据。
简介:通过上位机PLC调整控制永磁涡流柔性传动装置的气隙大小,从而调整渣浆泵的输出转速实现输送尾矿和稳定输尾及供水系统的需要,达到节能减耗的目的。
简介:激光定尺作为一种新型定尺测量方法,具有精度高,准确、方便的优点,克服了原摄像定尺抗干扰能力差、铸坯温度变化时影响识别精度等缺点。使用新型测距装置后,定尺精度可控制在15mm以下,大大节约了材料。
简介:介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程。实现了低成本维修与运行。实现了装备升级及铸机开动率提高,实现了铸坯表面振痕深度改善。
简介:以莱钢3200m3高炉妒前智能润滑为对象,分析了智能润滑在使用过程中的优点。同时结合实际运行中出现的故障,指出了在恶劣环境下,尤其是在整体转动设备润滑方面,智能润滑存在的不足之处。
简介:介绍了通过改变燃料配比、调整热值解决外界因数影响联合循环机组发电负荷的问题。
简介:根据热轧厂轧机设备工艺特点,对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析,通过对结构及零部件的工艺性能的改进,增强使用性能,延长使用寿命,为轧机设备的稳定运行创造条件。
简介:针对大宗原燃料物流费用高的问题进行分析研究,经过深度挖潜,进行有效地优化,降低了原燃料物流费用。
简介:该文介绍了从施工准入、作业危险因素识别、防范措施制定与落实、实际作业监管等方面入手,有针对性的开展安全管理,实现对转炉年修工程安全工作的有效管控.
简介:介绍了公司减员后设备管理的优化措施。
简介:结合KT炉壁枪系统的构成,详细介绍氧枪工作原理及工作模式。分析了KT炉壁氧枪系统出现的问题,论述了原材料等因素变化对KT炉壁氧枪系统造成的影响,对KT炉壁氧枪的结构及工艺控制参数进行了优化。
简介:对现有的1号、2号热处理炉对中系统进行比较分析,吸取优点改进缺点,设计出较为理想的系统.为设备改进或优化提供了良好的方案。
简介:通过对白灰回转窑托辊原有密封缺陷的分析,确定改进方案,解决了托辊的漏油问题。
简介:阐述了转炉倾翻系统的工作原理及倾翻减速器漏油治理的措施。
扇形段驱动辊液压缸压力检测新技术
防倒钢技术在转炉生产中的应用
热轧层流辊道电动机状态监测系统的设计与应用
国内钢材包装的发展
炼铁厂EM系列磨煤机高效检修技术
1580精轧下工作辊平衡缸的更换方法
信息管理系统在起重机上的应用
永磁调速装置在输尾系统中的应用
激光定尺装置在板坯二切机上的应用
数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的应用
智能润滑系统在3200m3高炉炉前设备上的应用
联合循环机组热值调整的应用
1580线精轧机工作辊平衡缸结构改进
大宗原燃料物流管理的优化
转炉年修工程安全管理
减员增效后设备管理的优化
60t电弧炉KT炉壁氧枪的应用
热处理炉上料对中系统改进
回转窑托辊油封的改进
转炉倾翻减速器的改进