简介：通过建立计算机网络把各厂的精密点检数据达到资源共享的目的，同时利用分析软件对故障进行精密诊断

简介：介绍了160m^3WEMCO和Dorr—oliver浮选机的使用状况及故障处理方法，为浮选机的使用与维护积累了经验。

简介：

简介：对D7挡板工作原理和液压系统存在问题进行分析并提出改进方案。解决了液压系统存在的问题,可满足生产工艺要求。

简介：介绍了石钢公司一连轧开展设备状态信息化管理的具体做法。将设备管理与现代化网络相结合，自主开发了设备隐患信息反馈系统，建立了严格的管理制度，使设备隐患得到及时处理，降低了设备故障停机率。

简介：通过12万m3高炉煤气柜的改造，稳定了煤气管网系统压力，减少了煤气放散，消除了环境污染，保证了煤气系统安全运行，取得了良好的经济和社会效益。

简介：杭州钢铁厂1983年从捷克引进CNS800-D11废钢液压剪切机，尽管设备的一些易损件已由国产件代替，但若干主要先进备件由于没有专人研制，目前仍靠进口解决。据悉，我国现已有这种剪切机数十台，都需进口这些先进条件。

简介：介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。

简介：通过对攀钢冷轧厂酸洗3号纠偏装置跑偏原因的分析和对纠偏角度的计算，提出了可行的改进方案，完全消除了跑偏现象，取得了圆满成功。

简介：热轧层流辊道电动机是整个热轧生产线的关键设备之一，能否正常运行直接影响产品的质量、产量。通过分析层流辊道电动机运行状况，建立一套电动机状态监测系统，对每台电动机电流进行实时监测与报警预警。运行实践表明，该系统能够降低辊道事故的发生率，保证产品质量，保障轧线的稳定运行。

简介：对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。

简介：承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm，每天小钟开关频繁，各部位刚性连接，使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm；油缸底座的轴承套去掉；小钟行程调到670mm；关钟时间由原7s改为10s，但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式，滑块行程65mm，小种行程调整到650mm，使用效果良好。

简介：介绍了在不停产状态下处理荒煤气管道断裂的一种检修方法，主要是利用浸泡于玻璃油中的石棉绳，用力挤塞进所围钢板与荒煤气管道之间的缝隙间，直至密不透风，在确认煤气含量不超标后，动火检修断口，利用焊接方法把所围钢板与荒煤气管道连接好，达到正常使用状态。

简介：介绍了由于气柜密封油油水分离性能下降导致气柜停运的事故，通过添加改质剂满足了气柜密封油的性能要求,使气柜恢复稳定运行。

简介：介绍了唐钢5万m^3转炉煤气柜爆炸情况并分析其原因，制定出防范措施，杜绝类似事故再次发生。

简介：以莱钢3200m3高炉妒前智能润滑为对象，分析了智能润滑在使用过程中的优点。同时结合实际运行中出现的故障，指出了在恶劣环境下，尤其是在整体转动设备润滑方面，智能润滑存在的不足之处。

简介：通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比，介绍了图拉法炉渣处理系统的主要设备和工艺流程及该技术在涟钢2200m^3高炉的应用运行情况。

简介：安钢14000m^3／h制氧机所用国产DH90—3大型空压机投产后，曾存在轴振超标问题，严重影响了制氧机的稳定运行,经过不断探索，采用提高安装精度，改变运行参数等一系列措施，成功地解决了存在的问题。

简介：针对重钢750m^3高炉投运初期临时放散塔放散量偏大时出现晃动，减少放散量又出现阀门被刷穿，造成煤气泄漏的问题，提出了多种解决方案，最终解决了煤气放散和放散调节阀穿漏的问题，确保了高炉的安全生产。

简介：确定备件和材料的消耗和储备定额，是资材管理的一项重要工作。它是编制各类物资需求计划的基础资料，是指导生产、采购、储备以及科学地管理库房的依据。从广义上讲消耗和储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类实际统计资料的基础上制定的材料备件消耗数量、储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。