简介:a.流程功能的解析,优化重组,实现转炉炼钢生产的紧凑化,即工序时间的最小化,衔接最优化、这是最大的节能措施。在当前最重要的是推进全量铁水脱硫,转炉预脱硅、脱磷,脱碳转炉少渣炼钢,全量钢水精炼后进行连铸。这种紧凑流程必然是能耗、物耗最低的。
简介:欧洲市场上,由于贸易商拥有稳定的货源,同时面对激烈的竞争,因此2月份最后一周欧洲市场304冷轧卷的交易价格下滑了约50欧元/吨。斯堪的纳维亚的经销商称,“我们试图把价格维持在高位,但当地市场竞争激烈,很难把价格推高。”对3月份产量的预定价格为1250~1300欧元/吨,
简介:海关数据显示,2015年2月我国镍矿进口总量为94.9万吨,环比下降17.7%,同比大幅下降73.5%。1~2月累计进口量210.2万吨,去年同期进口总量为1084.7万吨,降幅达80.6%。其中,菲律宾2月进口量为89.8万吨,环比减少18万吨,同比增加42.2万吨;1~2月菲律宾进口总量为197.6万吨,同比增加41.9万吨。印尼2月进口量继续为零。
简介:经国务院批准,中国人民银行决定,白2013年7月20日起全面放开金融机构贷款利率管制。一、取消金融机构贷款利率0.7倍的下限,由金融机构根据商业原则自主确定贷款利率水平。
简介:a.推进重点领域节能减排。工业节能要注重以先进生产能力淘汰落后生产能力。b.进一步调整优化产业结构。c.实施节能减排重点工程。着力抓好节能重点工程、环境治理重点工程、循环经济重点工程。
简介:本文阐述了二步煅烧法合成镁钙砂的生产工艺,并就其工艺条件进行了详细的讨论.提出了酒钢合成镁钙砂的工艺方案。
简介:
简介:提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施.热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30%。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃,可降低焦比20-30kg/t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能,实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。
简介:西非国家经济共同体表示。,西非地区地下矿产资源丰富,天然矿物包括金矿、钻石、铜、铁、钻、钙、锂、宝石、石油和天然气。
简介:继转炉“一键炼钢”,脱硫站“一键脱硫”之后,武钢炼钢总厂三分厂在推进自动化炼钢的道路上取得新进展。近日,武钢炼钢总厂三分真空室“一键脱碳”热负荷试车取得成功。
简介:本文针对一高线棒材液压系统,润滑系统在棒材生产过程中污染造成故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。
简介:根据1997年度通产省的工业统计,在化学工业系产业的全国销售额66兆7200亿日元中,食品产业有11兆2000亿日元,约占17%,是个大的产业部门,其原有的设备及新兴的设备投资也大,特别是新设备的防腐费用很大。于是,在食品产业上为了确保食品的卫生性,就必须使用高级耐腐蚀材料,结果就产生了修补费用少的构图。本文将考察在食品产业方面以不锈钢为中心的装置材料的现状和课题。
简介:根据转炉炼钢厂一次烟气除尘系统工艺流程和存在的问题,进行了一系列改造。通过一年多的运行,除尘一、二文喷嘴很少堵塞,一、二文水流量加大,降温、除尘效果明显提高。
简介:降压站(变电所)的闪光装置对值班运行人员来说就相当于“耳朵”和“眼睛”的部分功能,十分重要。本文介绍了一总降压站闪光装置的工作原理及其革新的前前后后,相信对同行应有所借鉴。
简介:本文介绍了夹杂物的来源,包括内生夹杂和外来夹杂,着重于二次氧化产物、卷渣、内衬侵蚀。同时介绍了电炉厂在冶炼和连铸过程中控制夹杂物的操作实践。
简介:介绍了LOMAS烟气分析系统的组成和特点,及分析仪的工作原理,指出了分析系统在工作中易出现的故障现象及解决方法。
简介:对炼轧厂一高线标牌焊机控制方式优化进行总结。通过控制方式的优化,降低了标牌焊机的故障率、节约了备件成本。
简介:酒钢一炼钢对现有混铁炉和卧式烤包器进行蓄热式改造,不仅解决了设备烘烤的能耗浪费问题,也解决了生产过程中的安全隐患。
转炉炼钢厂进一步节能减排的重点
欧洲不锈钢冷轧价格预计将进一步上涨
中国2015年2月镍矿进口量环比进一步减少
中国人民银行决定进一步推进利率市场化改革
“十二五”期间我国将从六个方面进一步加大节能减排工作
二步煅烧法合成镁钙砂的研究
我国开始全面推进有线电视数字化实施“三步走”
炼铁一工序提高风温实践
Contiarc——一种新废钢熔炼技术
西非国家判定统一采矿法
武钢的真空室“一键脱碳”
一高线液压润滑系统污染控制
食品相关产业与不锈钢(一)
转炉一次烟气除尘系统的改造
一总降压站闪光装置的改进
关于夹杂物控制的一些探索
炼钢一次除尘烟气分析系统
新一轮钢铁产能淘汰即将开始
一高线标牌焊机控制方式优化
蓄热式燃烧技术在一炼钢的应用