简介：针对炼钢3#方坯连铸机电磁搅拌系统的现状,论述了其低频电源系统升级改造的方案和实施步骤。

简介：烧结130余热锅炉控制系统采用Quantum系列PLC控制器，软件采用Concept2．2，PLC设备陈旧，系统运行故障频繁，运行速度慢，备品备件采购困难，特别是控制器的采购相当困难，生产商不再提供相应的备件，所以不得不对控制系统及其软件进行升级。本文介绍了升级后系统的工艺流程，升级的原因及其分析，升级后的控制系统较稳定、可靠，为锅炉的连续、安全运行提供了保证。

简介：本文针对焦化废水AAO工艺应用过程中存在的问题，探讨可行的升级改造方案，并通过实验研究进行论证。

简介：针对炼轧厂炼钢工序转炉存在的问题,结合转炉倾动机构负载的控制特点,介绍了转炉倾动变频器、电动机的选型,以及倾动系统制动抱闸的控制设计。

简介：本文分析了酒钢集团DQL-1000/600型斗轮堆取料机高压供电系统电缆卷筒存在的问题。通过对电缆卷筒升级改造达到了降低高压电缆故障、提高设备运转效率的目的。

简介：11月28日，东方电气集团与中国大唐集团高效亚临界燃煤机组节能提效改造项目技术合作框架协议签约仪式在成都举行。该协议的签订对于推动电站改造技术升级，落实国家节能减排、可持续发展的战略要求，引领行业进步都具有十分重要而深远的意义。东方电气对大唐灞桥、西固、唐山电厂在役的300MW等级亚临界机组进行通流优化技术改造，依托大唐安阳、托克托电厂在役的300MW、600MW等级亚临界机组，合作开发高效亚临界燃煤机组节能改造技术，即提高亚临界燃煤机组的蒸汽参数，使之达到或接近超临界发电厂的煤炭消耗水平，实现节煤目标，这在国内外均还没有先例，为国内首创。

简介：对棒材厂步进式加热炉液压系统发生的故障进行分析，对液压系统存在的不足进行技术改进，提高加热炉液压系统工作的稳定性，减少液压系统发生的故障。

简介：针对电炉厂原除尘系统存在的问题,新增1台变频调速增压风机提高一次烟气抽风量,采用密排水冷管和自然空气冷却器加强一次烟气的冷却效果,通过改造,提高了电炉除尘系统烟气的捕集效果,消除了电炉厂房内外冒黄烟的现象,改善了环境。

简介：分析了西门子奥钢联连铸机系统中扇形段拉矫驱动变频器升级的必要性和可行性。介绍如何将原系统西门子6SE70变频器升级为新系统S120以实现扇形段拉矫的控制,对升级改造的方案选择、准备工作、调试过程及问题的解决进行了详细的阐述。

简介：HM-GL1000型高炉炉顶煤气在线分析系统主要用于在线分析高炉炉顶煤气中所含的CO、CO2、H2、N2等气体成份,实时地反映出高炉内部冶炼状况,为操作人员提供了改善冶炼操作、节能降耗、确保安全生产的重要参数。

简介：为了加强对进出厂物资计量的管理，新建了鄂钢第一计量站，本文重点介绍了第一计量站的主要设备配置情况及所采取的管理措施。

简介：炼钢厂通过引进电炉顶吹氧枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供氧时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。

简介：1前言连铸是把钢水直接连续地浇注成钢坯的新技术、新工艺,具有提高金属收得率,节约能源、提高铸坯质量等诸多优点。最重要的是连铸把许多工序简化到一个机械设备上进行,为采用自动控制和计算机监控创造了良

简介：介绍和总结气体公司实施绿色照明系统技术改造前后的变化,指出实施绿色照明的方法和意义。

简介：高精度取样秤在烧结矿取样分析系统中直接提供在线计量数据。该计量数据是直接作为分析烧结矿强度、衡量烧结矿物理性能及其组成力度的主要实时参数,因此高精度取样秤计量数据的稳定性显得至关重要。

简介：2#高炉炉顶一次均压及均压放散阀原采用钢绳地面卷扬驱动,将其改造为液压油缸驱动,大大降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性。

简介：分析了转炉厂方坯连铸机火切装置丙烷气消耗高的原因,通过优化丙烷站布局、实施应用副枪点火技术改造,使丙烷气吨钢成本大幅下降。

简介：储运矿线选3胶带机及其卸料小车承担着向选烧厂输送原矿原料的任务,是我单位重点设备,也是原矿石输出唯一渠道。随着近两年生产量的加大,暴露出选3卸料小车与胶带系统生产能力不匹配,设备故障率较高,进而影响生产。本文简要阐述了对选3卸料小车技术改造的必要性和改造方案。

简介：简要阐述了高速线材厂原精轧油气润滑系统对精轧滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。

简介：介绍了热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的问题,针对问题所采取的改造措施及取得的效果。