简介：本文介绍PXUT-211型数字式超声波探伤仪在酒钢特种设备检测中心工程检测的推广应用的必要性．PXUT-211型数字式超声波探伤仪的主要性能指标，PXUT-211型数字式超声波探伤仪的应用特点，对便携式数字超探仪现状的评价与看法，对PXUT-211型数字式超声波探伤仪提出的改进意见。

简介：针对在生产高层建筑钢Q420GJCZ15中间厚度规格时,出现批量探伤不合格的问题,采取钢板低倍检验、金相显微镜和扫描电镜等手段进行了分析。结果显示导致此批Q420GJCZ15探伤不合格的主要原因为中心裂纹,并提出了改进措施。

简介：论述了电炉厂的探伤修磨生产线在品种开发、工艺改进和质量控制方面的作用和贡献。

简介：针对2008年探伤不合格钢板数据统计分析和取样分析的结果,对精炼、连铸、轧钢工序进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行优化轧制管理。改进措施实施后,2009年一季度探伤钢板合格率提高到98.87%,比2008年平均探伤合格率提高了3.38%。

简介：以宽厚板厂钢板探伤不合为研究对象，采用扫描电镜等手段对缺陷试样进行分析，探讨了探伤不合的主要原因，分析认为硫化锰夹杂物、马氏体脆性组织和氢的析出综合作用导致钢板心部应力集中开裂。根据裂纹发生原因提出相应的工艺优化措施，通过增加探伤板真空处理比例、优化坯料堆冷工艺和钢板堆冷工艺，探伤合格率由88．16％提升至99％以上。

简介：利用金相显微镜、能谱仪以及电子探针对探伤不合格的Q345C钢板进行分析，试验结果表明钢板靠近中心存在断续的数毫米裂纹是引起Q345c钢板探伤不合格的原因。钢板心部严重的C、Si、Mn、S、P元素正偏析、硫化物夹杂聚集、严重的马氏体＋贝氏体偏析带是导致中心产生裂纹的主要原因。根据分析结果提出改进措施以减少和消除此种缺陷。

简介：分析了85mm厚Q345R钢板超声波探伤不合格的原因,探讨了钢板中心裂纹的形成机理,并就冶炼和轧钢工艺提出了改进措施。

简介：利用扫描电镜观察和能谱分析,研究了A709-50T-2结构用钢探伤不合格的原因。结果表明：中心偏析和大块Nb和Ti的碳或氮化物的形成共同作用,使钢板中心产生裂纹,最终导致了探伤的不合格。

简介：目前酒钢炼轧厂转炉化渣过程依靠人工监听判断、调整,易发生喷溅及返干等问题,通过对音频化渣仪原理剖析,分析对比使用后的优势,有利于提高工人的操作水平,有效避免喷溅的发生,使消耗降低,吹损减少,提升经济效益。

简介：本文介绍了激光现场气体分析仪的工作原理和技术优势。采用激光现场气体分析仪可以有效地保证电捕焦系统的安全运行。

简介：1前言钢中的氮是有害元素，在母材中残留较高量氮时，将导致钢的宏观组织疏松，甚至形成气泡；含量高时，钢的韧性下降，硬度和脆性增加；也是促使焊缝产生气孔的主要原因之一，使焊缝的塑性和韧性下降。在日常检验时，用氧氮氢分析仪测定钢中氮非常费时，

简介：介绍了焦化厂干熄焦在线气体分析仪的构成及各部分的工作原理,及其日常维护和注意事项。

简介：简要分析了雷电对仪控系统所造成的危害,重点介绍了仪控系统所采取的防雷措施。

简介：介绍HCS140型高频红外碳硫分析仪检测系统常见故障产生的原因、故障表现形式及其诊断方法。

简介：介绍了冷轧薄板厂采用BETALaserMike公司的8000-1多普勒激光测速仪的内部结构、测量原理,在AGC系统中所以起的作用,以及在实际生产中如何与HGC(液压辊缝系统)相辅相成共同使用。

简介：本文主要介绍炉后型KTO—Cr定氧仪的工作原理及其应用，井简述了运用定氧技术来指导炼钢操作和提高钢水质量。

简介：本文介绍了自制铝锌板镀层荧光标准样品的方法，并建立了用荧光法测定铝锌镀层重量的方法。实践证明，荧光法与国标的重量法的分析结果有良好的可比性，且其简便、快速是重量法无可比拟的。

简介：介绍了转炉炼钢厂新2号转炉一次除尘气体分析仪预处理系统存在的问题,及采取的改进措施。

简介：1前言日前，我们使用的高频红外碳硫仪助熔剂的加入，主要是使用该仪器配备的专用勺，按要求是每个试样加入一勺助熔剂，以勺为单位会因每人手法不同而造成实际加入量也不同，而助熔剂既是影响分析准确性的一个要素又是高频红外碳硫仪分析方法的一大消耗。所以我们在助熔剂的加入量上进行试验，希望通过实验能确定一个能针对被分析品特性的统一的用量，从而杜绝这个影响项同时降低成本消耗。

简介：分析总结了1720E浊度仪在综合废水处理站中用于废水监测方面的经验,并针对出现的问题提出了解决方案。