简介：环境是人类赖以生存的基本条件,人类的生存、繁衍、疾病都与环境有着密切的关系。特别是智力的残缺与环境有着不可分割的联系。1大气的污染物及危害由于工业的发展,大量的煤和石油的使用,空气中的二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳

简介：我国焦炭产量在2006年达到29768万吨,占全球总量的57%,成为世界最大的生产、消费和出口国。炼焦生产每年消费炼焦煤4亿多吨,耗费原煤量高达7～8亿吨,是名副其实的耗能"大户"。去年以来,在国家相关部委的推动下,全国累计淘汰落后焦炭产能1500多万吨,但焦化行业重复建设、盲

简介：本文针对一高线棒材液压系统,润滑系统在棒材生产过程中污染造成故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

简介：<正>液压油是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件表面等。因此液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因此控制液压油污染是十分重要的。一、液压油污染物的来源1.固体污染物:来至液压系统的管道、液压元件,如液压缸、胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压油中。2.外界入侵的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活

简介：根据干熄焦的工艺特点，结合炼铁新厂CDQ，叙述循环风量变化与排焦温度、锅炉入口温度之间的联系。

简介：1引言链条锅炉在中压锅炉中运用较多,因其工艺简单,投资省、造价低,被许多企业所接受。但这类锅炉燃烧效率低,煤耗高,自动化程度不高,负荷调节及主蒸汽温度控制难度较大。我厂于1960年、1988年先后建成了三台这种类型的锅炉,其中二台为无锡锅炉厂制造的,减温控制全部采用手动调节阀操作方式,1997年我厂又新建了一台型号为UG-35/3、82—450的35t锅炉,与1988年投入运行的二台锅炉属同一个厂家且同一型号。为了实现减温自控,我在考虑自控设计前,对

简介：1概述:烧结是炼铁前原料准备的重要组成部分。一烧厂现有2台39m~3的带式烧结机,采用的是热返矿工艺(详见图1)。热返矿工艺

简介：针对冶金企业生产工艺特点，提出对生产过程中产生煤气的回收利用问题。从公司对煤气回收利用的应用实践中，阐述燃气联合循环发电在企业节能减排中的重要作用，并介绍燃气联合循环发电设备、工作原理、应用与发展。综合比较联合循环发电与其它火电的技术指标，突出联合循环发电的优越性；由此说明联合循环发电在冶金企业节能减排中的推广应用价值。

简介：a．流程功能的解析，优化重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化，衔接最优化、这是最大的节能措施。在当前最重要的是推进全量铁水脱硫，转炉预脱硅、脱磷，脱碳转炉少渣炼钢，全量钢水精炼后进行连铸。这种紧凑流程必然是能耗、物耗最低的。

简介：“太钢几年来变化很大，发展得又快又好，节能减排取得了成绩。”这是国家发改委副主任解振华目前在全国千家企业节能工作会议上，对全球产能最大的不锈钢生产企业太原钢铁（集团）有限公司由衷的观感。

简介：2014年,环保部先后颁布了《关于印发钢铁企业大气污染物排放量核算细则(试行)的通知》,《关于调整排污费征收标准等有关问题的通知》等有关钢铁企业排污量核算和排污费征收的文件。增加对钢铁企业颗粒物无组织排放的排污费征收及排污费征收标准。本文就如何在新的形势下减少排污费的征缴进行浅析。

简介：针对100m3焙烧竖炉膛矿石下行的不均匀,逐渐恶化影响炉子正常生产和技术指标情况,结合酒钢100m3焙烧竖炉排矿在生产中的实际缺陷,通过对竖炉局部火眼排矿系统进行优化改造,在一定程度上改善了炉膛矿石的均匀下行状况。

简介：钢铁工业是我国工业体系的基础产业，具有高耗能、高污染的特点。因此节能减排潜力巨大。2009年钢铁行业排放二氧化硫72．91万t。比上半年减少4．9％；烟粉尘5I．34万t，同比减少0．01％；化学需氧量（COD）3．42万t，同比减少19．7％；氨氮3024t，同比减少17．4％；石油类1390t，

简介：a．推进重点领域节能减排。工业节能要注重以先进生产能力淘汰落后生产能力。b．进一步调整优化产业结构。c．实施节能减排重点工程。着力抓好节能重点工程、环境治理重点工程、循环经济重点工程。

简介：a．在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b．针对不同规格钢材和不同材质钢材，摸索轧辊的合理轧制吨位，形成合理的换辊制度，在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削，减少剥落情况发生。

简介：在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。

简介：亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高，因此应从解决这两个方面人手，采取相应的控制措施。

简介：本文阐述了标牌机使用过程中的常见故障及其危害,分析了故障原因,并采取了相应的维护措施,取得了较好的效果。

简介：8．使用干燥的原材料和耐火材料。b．降低与钢液接触的气相中气体的分压。这可从两方面采取措施：一是降低气相的总压，即采用真空脱气，将钢液处于低压的环境中。也可采用各种减小钢液和炉渣所造成的静压力的措施。二是用稀释的办法来减小Px2，如吹氩、碳氧反应产生一氧化碳气体所形成的气泡中，Px2就极低。c．在脱气过程中增加钢液的比表面积（A／V）。使钢液分散是增大比表面积的有效措施。在真空脱气时使钢液流滴化，如倒包法，真空浇注，出钢真空脱气等。

简介：检查精料技术，提高冶炼操作水平，改善高炉炉料结构可以降低高炉冶炼成本。增强企业的竞争能力。具体措施为：