简介：涟钢的薄板坯连铸连轧生产线有何特点？答：涟钢的薄板坯连铸连轧生产线具有第二代CSP技术和结合涟钢的条件而采用的工艺技术。其特点是：a．轧机采用紧凑式布置，以减少板坯温降；b．可采用奥氏体轧制工艺，铁素体轧制工艺，半无头轧制工艺；c．采用润滑轧制；d．可满足产品大纲中对产量和钢种的要求；e．在工程一期，通过采用动态变规技术，可以生产最小厚度为0．8mm的产品；f．采用成熟可靠的CVC技术，生产高质量的产品；g．可实现自由程序轧制；h．层流冷却辊道设计可以满足多种冷却工艺的需要；i．预留高温铁素体轧制工艺。

简介：高炉装料系统包括哪些部分?答:料钟式高炉的装料设备包括:炉顶受料斗、旋转布料器、大小料钟或三套料钟、大小料斗、料钟平衡杆与液压传动装置或者转扬机、活动转喉挡板、探料尺等。无料钟式高炉的装料设备包括:受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备等。

简介：硅钢带冷轧工艺的特点是什么？答：硅钢随着硅含量的增加,钢的屈服强度和抗拉强度明显提高（〈3.5%Si时）,伸长率显著降低,硬度迅速增加,硅钢的轧制比其他软钢困难;而且硅钢特别要求有精确的成品厚度以及精确的压下率;同时要有好的板形。因此,一般冷轧硅钢采用20辊轧机进行可逆式冷轧。低牌号硅钢也可以在4辊或多辊轧机上冷轧。a.取向硅钢冷轧。Hi—β钢采用一次冷轧法;GO钢采用二次冷轧法。

简介：什么是煤的灰分？答：灰分（A）是煤中不能燃烧的矿物质。灰分是有害成分，煤的含灰量多时，发热量就降低，这是由于灰分多而必然导致煤可燃成分降低；同时，在燃烧中部分灰分包围了可燃成分，影响可燃质的正常燃烧。喷入高炉煤粉的灰分转变成炉渣，要增加石灰石的消耗，又增加了吨铁渣量，使焦比升高。

简介：什么叫热风烧结?它有什么好处?答:将预先加热的空气抽入料层进行烧结的方法称为热风烧结。好处主要有:a.由于热风带入部分物理热,可大幅度节约固体燃料,通常可节约20~30%,烧结过程总热耗降低10~13%。b.烧结料层温度颁布均匀,克服了上层热量不足、冷却快、烧结强度差,下层温度过高、FeO含量过高、还原性差的缺点,减少了上下层烧结矿质量的差别。

简介：薄板坯连铸坯微合金化钢冶炼的最佳元素是什么？薄板坯连铸工艺钒一氮微合金化钢具有什么优点？答：薄板坯连铸坯工艺冶炼微合金化高强度钢．首先应选择微合金化元素，对其要求是它在奥氏体中的溶解度。

简介：连铸钢水成分控制应注意哪些问题？答：钢水成分的控制首先应满足钢种规格的要求。但符合钢种规格要求的钢水不一定完全适合连铸工艺的要求。连铸钢水成分控制应该即满足钢种规格的要求又适合连铸工艺的要求；因此，应该严格控制连铸钢水成分，并注意以下几个问题：

简介：在西方白领阶层中流传的“知识折旧定律”称：一年不学习，一个人所拥有的知识就会折旧80％。更有资料显示，只有以每年6％～10％的速度更新知识、更新观念，才能适应未来社会的需要。这并不是危言耸听。

简介：酒钢中板矫直机多年来虽经设备改造及优化，但与同行业此类设备相比仍然存在矫直辊一次性使用周期短、轴承易损坏等缺点。为更好的适应目前中板的生产节奏及矫直品种，通过理论验证的方式来对矫直机局部设备进行优化和改造，以达到提升其矫直能力的目的，同时也可作为同行业设备借鉴、研究、探讨的理论参考。

简介：本文介绍了生产能力计算公式的确定以及进行生产能力最优化的计算方法。

简介：主要介绍了4300mm宽厚板矫直机的设备特点及工艺能力,分析了板坯产生瓢曲缺陷的原因,并举例说明了矫直方案的确定。

简介：

简介：简要介绍南钢自备码头的总体情况,阐述三个自备码头现有的装卸能力和经营状况。通过分析影响南钢自备码头装卸能力的相关因素,探讨提升自备码头装卸能力的建议和方法。

简介：本文在基于一系列假设的条件下，通过配料计算出本部在没有自产精矿情况下的生铁成本，旨在得出酒钢自产矿的效益，并对全外购矿条件下的盈利能力进行分析。

简介：由常州宝菱重工承制的宝钢分公司1880热连轧机组投产两个月来，设备运行稳定精准，品种规格已拓展至1．5毫米厚．装备制造水平丝毫不逊于进口。这表明。大型连轧机成套制造能力已经成为宝菱重工的核心优势。

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简介：根据规划，酒钢本部的生铁生产能力将达到600万吨/a。还需再建烧结或球团生产线。本文从投资规模、炉料结构、节能与环保等几个方面分析了四个配套方案的优劣，认为合理的方案应为新建一台240m^2烧结机和一座年产250万吨球团矿的链算机回转窑的设置。

简介：后危机时代,钢铁行业进入了战略转型和战略升级时期。南钢开始从"要素驱动"向"效率驱动"转变,产品结构也进行了调整,产品体系从原来价值低端向价值高端推进。如何实现南钢的战略升级,营销部门肩负着重要的推动作用。本文就打造一支具备持续作战能力的营销铁军入手,论述了如何激励、激发、提高营销人员的素质和能力。

简介：结合热处理车间的生产实践,介绍了热处理生产线工艺流程、主体设备,重点分析了影响生产能力的几个主要因素——抛丸、炉子升降温、热处理工艺、冷床的局限性等。通过加强岗位操作工的技术水平,调整热处理生产工艺,避免突发事故的影响,优化生产计划等措施,使得整条生产线的生产能力得到了大幅度的提高。

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