简介：介绍了耐磨钢在国内外发展现状,列举了国外不同牌号耐磨钢的典型化学成分,并对当前耐磨钢的研究现状作了说明。

简介：第一炼钢厂耐磨钢采用铁水预处理→BOF→精炼（LF/RH）→CCM生产流程,通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化,LF炉脱氧造渣和合金顺序改进,LF炉添加合金量过程配合合适的底吹,RH高真空长时间真空处理,连铸工序严格的保护浇注。该工艺冶炼过程稳定,铸坯中氮含量控制在0.0040%以内,降低了TiN及NbN夹杂物形成概率,提高铸坯质量,大幅度提高经济效益。

简介：本文研究了涟钢生产的低合金耐磨钢NM500的焊接热模拟,通过对焊接后组织和冲击韧性的研究。结果表明:NM500具有良好的可焊性,焊接过程中随着焊接热输入的增加,焊接热影响区韧性降低,但不显著,为确保焊接韧性宜使用较低的焊接热输入。

简介：在热带分厂原有烟囱上开设9．62m^2孔具有很大的风险，应保证烟囱截面削弱后上部荷载能有效重新分布、均匀传递。

简介：研究了不同回火工艺对在线淬火NM360钢板组织和性能的影响。结果表明,NM360钢经过控制轧制+在线淬火后,钢板强度和硬度随回火温度的升高而直线下降,冲击功在400℃上下呈两阶段不同变化趋势。从钢板的综合力学性能,尤其是耐磨性考虑,450℃为最佳回火工艺温度。

简介：1前言电炉厂70吨超高功率电弧炉是我公司1992年从意大利达涅利公司引进的,拥有八十年代末九十年代初世界先进水平。与其后的70吨LF精炼炉,五流小方坯连铸机形成的短流程生产线具有生产节奏快、生产周期

简介：转炉中渣和钢水的喷溅对耐火材料磨损、金属损失和转炉嘴堆积产生负面影响。许多研究者对氧枪射流动量在空穴形状和喷溅中所起的重要作用进行过研究。喷溅的方向主要取决于空穴形状，射流空穴的深度只受氧气射流机械力的影响。

简介：由莫来石60%～67%、预合成堇青石20%～27%、复合添加剂和结合剂12%～16%等制成焦炉炉门预制砖主胚体,表面喷涂0.5～2.5mm厚由熔融石英（SiO2>99%,325目）、人工原位合成堇青石、熔剂等制成的釉层在大于1230℃温度下烧成,制品各项理化性能指标达到或超过国外同类产品,并得到钢厂实际应用。

简介：本发明是一种布氏硬度大于550HB的高级别低合金耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分：C0.33%～0.41%、Si0.50%～0.60%、Mn0.30%～0.80%、P≤0.012%、S≤0.003%、Cr0.30%～1.00%、Mo0.20%～0.60%、Ni0.80%～1.20%、Ti0.008%～0.030%、Nb0.015%～0.050%、V0.080%～0.150%、B0.0008%～0.0025%、N≤0.0040%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用中高碳和合金化的成分设计,并通过碳、锰、铬、镍、钼和铜等合金元素以及铌、钛、钒等微合金元素的相互配合作用,并辅控制轧制和离线热处理的方法,使获得的钢板具有布氏硬度大于550HB的高级别,20℃低温冲击韧性≥20J。

简介：采用碱熔处理样品，酸化后，移取部分溶液稀释后引入ICP测定ZrO2、TiO2、Fe2O3含量，剩余溶液用强碱分离钛、铁、锰等干扰元素后，EDTA—CuSO4法返滴定Al2O3，终点明显，检测重现性好；