简介:电炉厂采用100tUHP电炉短流程生产超(超)临界高压锅炉管用钢R102。通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、钢水低过热度浇注、控制拉速等集成的工艺,确保开发出的产品能够满足市场需求。
简介:利用生石灰与水的化学反应(CaO+H2O=Ca(OH)2+放热)消化吸收低品质原料中水分,达到降低水分和提高分散度的目的。改善低品质原料散状能力,增加流动性,解决低品质原料运输和配料环节的制约。
简介:第14期教材19问题答案1、C。说明:奥氏体不锈钢可在极冷温度下使用,铁素体不锈钢会在0°C以下发生韧脆转变。马氏体不锈钢的韧脆转变取决于其含碳量和热处理方法,但对410而言,50°C是个合理的转变温度。
简介:针对50窄带钢淬火回火后,冲锯片时出现断齿的现象,从化学成分、硬度、金相、电镜和能谱等方面分析,确定钢的碳含量偏高、夹杂物多是诱发断齿的主要原因。
简介:科技论文包括科学技术报告、学位论文和学术论文,是科学工作者的劳动成果,是推动科学发展、经济繁荣和社会进步的信息源。为使科技信息迅速、有效的交流和传播,必须规范科技论文的撰写和编排格式。GB7713—87《科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式》对科技论文的定义、形式结构等都作了明确的规定。编辑工作者在论文的编辑加工过程中通过符合标准和规范的编排使读者能顺利阅读,迅速而方便的了解和利用论文的内容.
简介:结合机床C630×2610的特点和孔加工的形成,对C630机床进行改造,对深孔加工技术经济进行分析。
简介:介绍了鄂钢物理检验试样的种类,影响加工质量的因素,及全面质量控制在物理检验试样加工过程中的推行情况。
简介:公司有两个废钢料场,均为露天料场。一是北大桥料场,面积21800m~2,地面未硬化,废钢储存量2.5万吨,二是新区料场,面积为8000m~2,地面已硬化,废钢储存量0.7万吨。废钢(洁净废钢)加工方法均采用氧割枪及吹氧管加工,加工能力低,烧损较大,不能适应公司生产发展需要。随着VAMA汽车板投入生产,洁净废钢需求增加,洁净废钢需求量达到26万吨/年;随着VAMA基板产量增加,洁净废钢加工保供难度越来越大。为满足洁净废钢需求,必须对废钢料场
简介:通过对轴承套圈进行组织、夹杂物分析后发现,超精磨后套圈沟槽内的凹坑处碳化物颗粒较少造成局部的软点;凸起处碳化物颗粒较大且聚集产生局部的硬质点。金相分析表明,这种微观区域的硬度不均匀是造成超精磨工序中精度无法保证的原因。
简介:以2015年1月部分时段的铁路到达、排出时刻为例,分析南钢铁路物流目前存在的问题,从多个方面寻找铁路超停时费用发生的原因。提出几个管理创新的观点,以利于超停时费用的降低。
简介:对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式,修改粗、中轧机组和预精轧机孔型,加强生产过程料型控制,使顶锻加工开裂现象基本消除。
简介:对淬火后组织为低碳板条马氏体的Q235钢板进行多道次大变形量(累积压下量达93%)冷轧。随后进行时效和低温再结晶处理,制备出了屈服强度为1137—1290Mpa,抗拉强鹰为1266-1756Mpa。晶粒尺寸为50.2-316.4mm的低碳钢板。
简介:采用EAF以80%铁水+20%优质废钢为原料不送电冶炼、LF造高碱度CaO-SiO2-Al2O3三元渣系精炼、连铸保护浇注等生产工艺,实现了超洁净焊接用钢H08AT的生产。
简介:通过热模拟实验,研究了一种低碳钢显微组织的变化规律。在此基础上,进行两阶段多道次轧制和在适度冷却速度下控冷的热加工实验,分析了工艺参数对钢的显微组织的影响。结果表明,化学成分、应变量和冷却速度对低碳钢的显微组织有强烈的影响。通过优化工艺,获得了以等轴状铁素体为主的铁素体和珠光体组织,从而提高材料的力学性能。
简介:结合连轧棒材厂生产工艺,介绍了圆钢生产头尾尺寸超差缺陷形成的原因,对减少头尾尺寸超差缺陷,从理论上进行了分析,在实践中进行了改进,并取得了较好的效果。
简介:CsP(Compactstripplant)是近年来发展起来的短流程板带钢生产工艺,其生产装备、工序设计及配置决定了其生产流程具有高度的自动化水平和连续性。从外部环境来看,CSP生产线以客户订单作为信息流的源头,以来自炼钢车间的钢水作为物流的源头。如
简介:针对φ3.2米平环强磁选机磁极框架中磁极圆弧加工困难和同轴度、垂直度难保证问题,设计制作了自动走刀“自车自”加工装置,解决了磁极圆弧加工,保证了上、下磁极园弧中心与上、下横梁轴承座中心的同轴度及磁极中心与横梁端面的垂直度。使用该装置加工的强磁选机经装配后转盘与磁极之间间隙均匀.强磁选机使用后各项指标达到或超过设计要求,提高了原料金属利用率,为企业节约了成本。
简介:机修公司的基本职能就是为生产单位提供维修备件,生产具有多品种规格、少批量的特点,产品无法定型,因之,技术较为博杂。此次炼铁3号高炉大修所需的大套法兰(如图1)。是机修以往从未加工过的,按常规方法加工有一定的难度。该法兰的加工成功,为今后拓展业务范围,扩大效益渠道提供了经验。
简介:在GLEEBLE2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢Q345两相区变形实验。研究变形工艺条件对材料微观组织的影响.分析其组织演变规律及机理,并且在实验轧机上进行板材轧制实验。结果表明,实验钢(0.16C,0.3Si,1.29Mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁索体组织;控轧获得的9mm板材铁索体晶粒细化到晶粒截距4μm.抗拉强度580MPa,伸长率29%。
简介:急性心肌梗塞(AMI)是内科常见急症,发病后1~2小时死亡者很多,据统计资料约半数于入院前死亡。从发病至入院过程来看,患者从感到胸痛至决定呼叫救护车加上医生诊断为AMI,送至病房或CCU(心电监护),
超(超)临界高压锅炉管R102的开发
低品质原料加工实践
第四部分 不锈钢的加工制造——第一节 加工简介
50窄带钢加工锯片断齿原因浅析
科技论文的结构层次及编辑加工
简易机床在深孔加工中的运用
物理检验试样加工的全面质量控制
浅谈公司洁净废钢分类加工、储存的设想
轴承套圈超精磨表面缺陷分析
南钢铁路到达物流超停时分析
线材顶锻加工表面开裂产生原因及消除
Q235钢超细晶粒钢板的制备
超洁净焊接用钢H08AT的研制
低碳钢热加工工艺对显微组织的影响
圆钢生产头尾尺寸超差缺陷的形成与控制
热轧板卷厚度超差原因分析及对策
强磁选机“自车自”加工装置的设计
3号高炉大套法兰斜中心锥孔的加工
普通碳锰钢的超细晶板材控轧工艺研究
一例心肌梗塞超急性期的抢救