简介：根据转炉炼钢厂一次烟气除尘系统工艺流程和存在的问题,进行了一系列改造。通过一年多的运行,除尘一、二文喷嘴很少堵塞,一、二文水流量加大,降温、除尘效果明显提高。

简介：从一次料场本身特点及其在整个生产过程中的功能作用分析入手,介绍了原料厂在加强料场管理工作中所采取的有效措施。

简介：介绍了LOMAS烟气分析系统的组成和特点,及分析仪的工作原理,指出了分析系统在工作中易出现的故障现象及解决方法。

简介：液压技术在轧钢领域中的作用和发展前景非常广阔。而液压系统油温过高是影响设备正常运行的关键。在当今的液压技术领域的技术越来越进步，工业生产的设备越来越复杂，其操作水平要求越来越高，通过对轧钢液压系统油温过高所造成的危害的原因有清晰的了解，就能够及时发现问题，采取措施，有效防止液压系统油温过高，减少由于液压设备故障引起的设备事故，降低设备的检修和维护成本。因此，对钢厂而言，控制液压系统油温具有重要意义。

简介：硫在普通钢中（未经钙处理）主要以MnS的形式存在。MnS为塑性非金属夹杂物．在热轧过程沿轧制方向变形延伸．从而导致钢材的各向异性，即钢材在非轧制方向（宽度和厚度方向）的延性、韧性等性能低于轧制方向（长度方向）的性能。

简介：本文对一高线冷剪频繁出现的飞轮摆动及轴承损坏故障,从飞轮的轴承固定及检修装配方面入手查找问题的原因,进行分析论述,找到问题的根源,采取相应的措施,解决飞轮在运转中出现的故障,为今后该设备的检修提供参考和技术指导。

简介：介绍了转炉炼钢厂新2号转炉一次除尘气体分析仪预处理系统存在的问题,及采取的改进措施。

简介：本文介绍了应用“汽液两相流”自调节液位控制装置及ＳＸＹ系列液位显示器对２＃汽轮发电机高加进行改造的可能性及效果。

简介：本文针对一高线棒材液压系统,润滑系统在棒材生产过程中污染造成故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

简介：对炼轧厂一高线标牌焊机控制方式优化进行总结。通过控制方式的优化,降低了标牌焊机的故障率、节约了备件成本。

简介：本文分析了废钢中可爆炸物的种类及其危害性,针对废钢使用前的各个环节叙述了防止因废钢原因引起爆炸的措施与对策。

简介：介绍1^#、2^#竖炉利用加工后的海砂矿生产高钛球的生产实验方案及过程控制。并就生产过程参数的变化情况进行分析,采取相应的调整措施。在工业生产实验的基础上,总结生产实践取得的经验和技术。

简介：根据炼钢基本理论和生产实践积累的经验,总结了钢中O、N、H的危害,分析了钢中O、N、H等有害杂质元素的来源,提出对气体相应预防措施,为降低钢中O、N、H等有害杂质元素提供依据。

简介：本文对高线的工艺流程和主要机械设备进行了介绍，同时对设备试生产期间暴露出的问题进行了分析。从试生产运行看，设备的各项技术性能达到了设计的标准。

简介：本文通过螺旋伞齿轮在酒钢二高线的实际应用情况,对其工作原理及其参数作了料详细的说明,阐述了螺旋伞的工作特点,检验调整方法,深入剖析了螺旋伞齿轮损坏的原因,制定了适宜的使用维护手段,保障二高线螺旋伞齿轮稳定运行。

简介：

简介：集卷设备是高速线材生产不可或缺的设备,用于收集轧制成型的高线散卷。其具有设备相对分离、控制连锁繁杂、顺序控制要求高等特点。操作员必须时刻监视设备动态,为满足控制要求,通常在操作台上安装可视化设备以便于更直观,更准确的监视设备运行状态。本文通过产品基本特性和具体实例两个方面讲述SIEMENSop27操作员面板在集卷控制和监视中的实际应用。

简介：本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。

简介：通过统计分析宽厚板边部裂纹数据,结合金相检验,提出了采用火焰清理铸坯、合理设计坯料、修磨轧后钢板边部裂纹、适量增加切边余量等措施来有效预防、挽救边部裂纹钢板。

简介：介绍了自耦减压启动器的常见故障，分析故障原因，指出三种典型电路存在的问题。提出预防措施并给出了改进电路。