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  • 简介:铜箔在生产过程中可能会产生各种缺陷,本文对铜箔常规缺陷成因和危害进行了分析总结,将有利于铜箔在生产过程中提高产品质量,同时指导客户正确使用铜箔;特别是对有轻微缺陷的铜箔如何克服使用。

  • 标签: 铜箔 缺陷 成因 危害 覆铜板 线路板
  • 简介:我厂锌精矿含铜0.35~0.50%,在锌冶炼过程中有22~23%的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27~36%,含锌6~9%。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93%的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣,从而使铜渣大量

  • 标签: 铜渣 浸出率 鼓风炉熔炼 火法精炼 电解精炼 冰铜
  • 简介:分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生大幅度下降,取得了明显的效果.

  • 标签: 冷轧 碳黑边 形成机理
  • 简介:从连铸、加热、轧制工艺流程分析了钢轨结疤、脱碳、轧痕、刮伤热轧缺陷产生的原因及其特点,根据不同缺陷产生的原因叙述了消除热轧缺陷的改进措施;结合钢轨万能轧制生产工艺,从精轧机组调整的角度阐述了消除钢轨外形尺寸偏差缺陷的方法,以提高钢轨的外形尺寸精度和表面质量,满足铁路建设高速化、重载化对钢轨的要求。

  • 标签: 钢轨 热轧缺陷 万能轧制
  • 简介:浸出,是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出,就是将固体物料(例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品)加入液体溶剂内,让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中,以便下一步从溶液中提取出有价金属。例如湿法炼锌中的浸出过程,

  • 标签: 浸出率 固体物料 湿法冶金 金属溶解 有价金属 浸出过程
  • 简介:本文就影响损失和贫化的主要因素进行了探讨,就如何降低采矿损失及贫化提出具体措施,目的是有效地降低“两”,提高矿山企业的经济效益。

  • 标签: 采场 损失率 贫化率 改进措施
  • 简介:我国铜板带材生产企业众多,钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后,经常出现铜板带材粘结缺陷,尤其对厚度较薄铜板带材退火时,粘结严重,成为影响企业产品质量和成材的重要因素。因此,理清影响铜板带材粘结缺陷因素,避免粘结产生,对提高企业经济效益显得十分必要。

  • 标签: 钟罩炉 铜板带 退火 粘结 控制
  • 简介:PCB在生产过程中可能会产生各种缺陷,而甩线、铜皮分层是典型的PCB缺陷,通过对各种表象的PCB甩线、铜皮分层缺陷样品的分析研究,结合SEM、切片图片和EDS图表,阐述了PCB甩线、铜皮分层的主要成因。缺陷成因分析将有利于追溯缺陷形成的生产工序环节,理顺各级相关供应商责任,为供给双方更好的合作提供信赖的基础。

  • 标签: 铜箔 甩线 铜皮分层 缺陷 覆铜板 线路板
  • 简介:对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

  • 标签: 304不锈钢 连铸板坯 表面缺陷
  • 简介:通过生产过程参数对比,查找宏观原因,并进行解剖,用SEM扫描电镜进行能谱分析,定性分析AAR-B车轮超声检测缺陷的原因,制定改进措施,使产品质量稳定。

  • 标签: AAR-B车轮 缺陷 超声检测 定性分析
  • 简介:本文阐述了常见粗糙度缺陷产生的原因和消除方法。常见粗糙度产生的形式主要有刀痕较粗、表面鳞刺、划伤和拉毛、刀花不匀和高频振纹等,并指出消除各种缺陷的对策。

  • 标签: 粗糙度 缺陷 原因 消除
  • 简介:在实验室完成不锈钢表面机械抛光实验,通过扫描电镜观察分析表明,影响抛光缺陷的主要因素分三大类:基体硬质夹杂物、原始表面质量以及抛光工艺中的机械划伤。针对各种缺陷的产生原因,提出了相应的改进措施:通过对炼钢工艺进行夹杂物塑性化控制,减少硬质夹杂物的数量,以及通过调整后续轧制工艺,可避免表面凹坑,提高表面质量,从而较少表面抛光缺陷的产生。

  • 标签: 不锈钢 机械抛光 表面缺陷 夹杂物
  • 简介:铜冶炼过程中的高烟灰产出,是直接影响闪速炉生产的主要因素之一。其一方面影响金属直收率;另一方面加重了后序排烟系统的作业难度,影响了闪速炉作业。近两年贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)熔炼车间针对此状况在生产实践中组织攻关,在降低烟灰发生方面取得了明显的效果。

  • 标签: 烟灰发生率 生产实践 余热锅炉 烟灰粘结 冶金模型 精矿喷嘴
  • 简介:在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为:塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。

  • 标签: 气孔 塞棒吹氩 连铸板坯
  • 简介:针对喷锚支护砼回弹大,喷层质量差的问题.通过总结东乡铜矿喷锚支护的生产实践,为降低喷射砼回弹从骨料配比、喷射工艺选择、喷射砼与岩面作用机理等方面进行了系统研究.提出了近距离、低风压、半湿砼喷射支护工艺.

  • 标签: 喷锚支护 回弹率 流动状态 骨料粒级
  • 简介:高节电红外电阻炉具有许多特点,可获得相当大的节电效果和经济效益。主要特点:1.该红外电阻炉用涂有红外涂料的使用寿命长耐高温的金属电阻带和异形耐热挂砖组成的加热装置代替传统的搁丝砖电丝加热装置,金属电阻带加工成蛇形状,宽的面向

  • 标签: 电阻炉 节电率 红外涂料 金属电阻 加热装置 国家标准
  • 简介:对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。

  • 标签: 电机转轴 42CrMo 超声波探伤 缺陷分析
  • 简介:参照国内其他厂家H型钢生产线生产过程中遇到的H型钢腹板偏心问题,参考H型钢生产工艺及其他相关资料提出腹板偏心即腿长不对称[1]产生的原因及控制措施,提出在生产实际中快速准确地解决H型钢腹板偏心问题的措施。

  • 标签: H型钢 腹板偏心 控制 措施
  • 简介:氧化铝熟料烧结回转窑是烧结法生产氧化铝的心脏,其运转高低直接关系着氧化铝的产量.要保证熟料窑长期稳定运行,必须抓住抓好关键环节.本文从回转窑大修检修质量、设备操作维护、设备及工艺技术革新改进、管理手段四个方面详细论述了其关键之所在,以及应采取的主要措施,不断提高氧化铝熟料窑的运转.

  • 标签: 维修质量 技术改进 熟料窑 运转率
  • 简介:通过管理流程再造与优化,检测中心与鎳冶炼厂建立专项协同管理机制,协同处理二期精矿抓斗秤在管理、技术、操作各方面存在的问题,从而彻底解决抓斗秤漏计问题,降低抓斗秤漏计,实现抓斗秤持续精准高效计量,维护集团公司选矿厂、镰冶炼厂两个上下游主流程单位结算数据准确性和"五自经营”根本利益。

  • 标签: 抓斗秤 漏计率 协同管理