简介：本文介绍黄沙坪铅锌矿综合回收铜，从１９８２年起曾与兄弟单位合作进行过六次不同方案的工业试验，最后确定采用等可浮铅前铜铅混选再铅钢分离流程，该方案使用药方简单、流程短，有一定的经济效益。

简介：针对不同生产工艺介绍几种余氯回收利用方法以及技术进步状况。

简介：在保证原选厂生产原则流程、铅锌指标不变、工业试验实施容易条件下，采用自然pH值、无抑制剂、加少量捕收剂的措施，优先浮出可浮性较好的铜、铅、银，以避免多次循环及抑制剂造成的银损失，从而达到提高银回收率及综合回收铜的目的。六偏磷酸钠的使用也具有明显提高银回收率的效果。

简介：锌蒸汽冷凝回收预热节能系统由炉体、冷凝器、供料床、表冷器和回收器组成，冷凝器的前端连接炉体，后端连接烘料床，烘料床的另一端与表冷器连接，表冷器连接回收器。此系统具有节能．环保、不增加投资等特点，它将传统的烘料炉连接到废气出口上，直接对原料进行预热，这样不仅节约了能源，而且还不造成污染，又不增加投资，做到一举多得。

简介：本文介绍铜阳极泥中回收硒及如何控制各环节的技术条件提高硒的回收率。

简介：针对目前国内工业废料含有价金属的现状,提出新的分类方式,并按其不同,采用不同的处理方法,旨在探索一条较好地处理和回收工业废料的途径.

简介：利用"分离沉降槽+板框压滤机"回收烧结法母液浮游物,可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环,提高氧化铝总回收率.

简介：采用电化学溶解、Ｐ２０４萃取除杂、Ｐ２０４萃取分离镍、钴的工艺流程，对钴、铜、铁含量远方同的合金废料块实行了综合回收，能有效地综合回收制取优质氧化钴粉、铜粉及镍粉等。

简介：煤中含锗量在万分之一点五以上(1.5×10-4),煤在链条式蒸汽锅炉中燃烧,控制炉膛温度在1150～1250℃,使煤中锗充分挥发,再直接进行尾气除尘、冷却,布袋回收锗。本发明方法比现行二次富集回收技术具有品

简介：本文报导一种不锈钢轧制中镍的回收方法。首先在室温下用２：１Ｈ２ＳＯ４和１：１ＨＣｌ混合酸浸取，镍的浸出率为９５．５０％；然后，用正交实验方法研究了从浸出液中沉淀镍的最好条件为：Ｎａ２Ｓ过量５０％，ｐＨ值为３．１，沉淀时间为６ｈ，沉淀温度３５℃。分离出的ＮｉＳ可返回冶炼过程或制备镍的其它化合物。

简介：针对电解液脱铋渣物料的特性,结合硫酸钡生产的传统工艺,进行了综合回收试验研究,取得了较为满意的结果.

简介：介绍了韶关冶炼厂烟化炉节能技改工程中有关省煤器的设计特点,设计参数,解决了省煤器中清灰问题,取得了良好的经济效果.

简介：分析了发生炉系统软化水、煤气净化系统的洗涤塔循环水电收尘循环水的工业用水情况,指出其工业用水流程中的耗水点及耗水量,提出了切实可行的节水技术改造方案,并进行了实施,节水效益明显.

简介：本文介绍北选厂生产的基本情况，找到了重浮选回收率低的原因，提出了改善现场浮选作业条件、药剂种类，改进摇床作业条件，更换新的重选设备，加强生产过程管理、技术检验监督及职工队伍建设等建议，将达到提高重浮选回收率的目的。

简介：本文研究了从湿法炼锌铁渣中制取等级氧化锌及回收银的工艺。锌的回收率约７５％，银的浸出率大于９０％，有较好的经济效益。

简介：采用酸浸某厂废弃炉渣中Cu、Ni、Co、Cu、Ni浸出率达99％以上，Co浸出率达87％。浸出液采用铁粉置换法回收分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P204深度除杂和P507分离镍钴，除杂率达99．5％以上，浸出液中Cu、Ni、Co回收率均超过94％。

简介：铼是一种稀散金属,在地壳中的含量约为7×10-8%,有效回收铼具有重要意义.本文介绍了含铼钼精矿焙烧尾气中铼的回收原理、工艺设备配置及工艺参数的控制,对铼的回收具有一定指导作用.

简介：

简介：主要论述铜自热炉湿法收尘过程中，烟尘进入水系统后，有价金属溶解于系统循环液，并以离子的形式存在于循环液中，经过方案的实验及论证，采用Na2S沉铜的方法，对有价金属进行回收，获得了成功，取得了较好的社会效益和经济效益，完善了湿法收尘工艺。

简介：本文主要介绍用絮凝-浮选法从重选厂尾矿的-19μm粒级中回收锡石的扩大试验结果。在离心机内絮凝脱泥可脱出产率60%、含锡0.0565%、锡损失率21%的指标。锡石浮选作业回收率达76.73%,对重选厂尾矿浮选回收率达22.95%,精矿含锡1.97%。重选-絮凝-浮选流程可得到产率4.45%,含锡2.18%、回收率60.26%的结果。