简介：160kA电解槽强化至172kA后，设定电压保持在4．11-4．13V，槽况稳定。试验槽通过两个阶段的试验。由最初的4．12V逐步降至目前的4．05V。通过对试验槽降低电压的过程进行分析总结，为同类型槽降低工作电压提供了一定的借鉴。

简介：本文以铝电解理论为基础,分析了影响某厂电流效率的原因,同时提出了提高电流效率的几项技术措施。

简介：本文简要介绍了霍尔大电流装置的测量原理及其存在的不足，详细阐述了光纤测量技术实现大电流测量的原理、装置组成及优点。

简介：精制饱和NaCl溶液，在电解槽内强大直流电的作用下，生成NaOH和NaCl相混合的电解液，以及Cl2,H2。如何衡量电解效率的高低？准确的方法就是用阳极电流效率来评判。运用阳极电流效率可以调节生产，优化电槽管理，经济高效地组织生产，同时又可以以其为依据，核算校正产量，核算吨碱直流直耗，对生产进行更加科学的管理。

简介：通过对电积钴生产实践的论证，对影响电流效率的一些因素进行了分析和总结，提出了在现状工艺和技术条件下，严格控制电积液pH和组成，CoCl2溶液温度，合理的添加剂以及选型适当的阳极系统隔膜，找出最佳工艺控制点，提高钴电积阴极析钴的电流效率，降低电积钴生产成本。

简介：本文介绍电流比率差动继电器的动作原理及结构,在变压器的使用中应注意事项和工作条件,通过降低灵敏度电阻的使用和电流比率差动继电压保护的优越性的选择方法.

简介：实行对不同容量电解槽进行叠加供电，在我国有色系统铝电解行业属首例，特别是大电流可控硅机组与二极管机组进行大电流叠加供电在国内尚属首创。从理论上、实际工作中都是可行的，特别是对我国铝电解行业设备的更新改造，提供了宝贵经验，为老设备修旧利用、节约资金、创造更大经济效益创出了一条新路。

简介：主要介绍了不锈钢钢渣肥料线控制系统的硬件配置和功能、肥料线的工艺流程及系统说明。对钢渣肥料线控制系统的探讨可使读者进一步了解钢渣肥料线的控制过程及思路,而且对稳定系统、提高自动化程度具有一定的指导意义。

简介：通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

简介：针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.

简介：详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明：应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。

简介：近日，包头铝业集团公司一条具有国际领先水平的阳极碳块自动线装生产线顺利投运。本套生产线核心设备采购采用国际招标方式，法国索罗斯公司中标。生产线设备包括1台自动残极压脱机、2台磷铁环压脱机及1套自动浇铸线。

简介：PCB在生产过程中可能会产生各种缺陷，而甩线、铜皮分层是典型的PCB缺陷，通过对各种表象的PCB甩线、铜皮分层缺陷样品的分析研究，结合SEM、切片图片和EDS图表，阐述了PCB甩线、铜皮分层的主要成因。缺陷成因分析将有利于追溯缺陷形成的生产工序环节，理顺各级相关供应商责任，为供给双方更好的合作提供信赖的基础。

简介：通过研究轧钢厂高速线材车间轧制Φ20不同钢种ML08AL与65Mn,因钢种转换时其宽展变化引起料型变化,总结调整方法,并得出低碳钢向高碳钢钢种转换时料型调整应注意的关键点。

简介：通过Ti等微合金化的成分设计,合理的控轧控冷轧钢工艺,根据二级模型计算情况优化精轧机组负荷分配,稳定控制轧机水平情况,对薄规格的循环窜辊步距优化,实现了1.1mm09CrCuSb耐蚀钢在1780mm半连轧生产线的成功开发1.1mm09CrCuSb板轧制负荷合理,轧制稳定,板形良好,性能优异,加Ni等化学成分和采用高温快烧以及炉膛采用还原性气氛消除边裂缺陷,满足了用户在电厂烟囱、空气预热器、脱硫装置以及烟草行业烤房等耐硫酸露点腐蚀钢板的要求。

简介：着重从工艺、计算机控制系统的软硬件设计和通讯等方面对固态渣的计算机控制系统进行了详细的阐述。此系统利用PCAccess软件实现了S7-200与WINCC的通讯,系统投运后运行效果良好。

简介：上海金中工程设备成套公司研制开发出一套适合我国冶炼企业使用的全自动阳极铜板圆盘定量浇铸生产线,填补了国内空白。目前我国有色冶炼厂采用圆盘浇铸机生

简介：一个以再生资源为原材料生产硬质合金的生产线，于2005年1月26日在自贡科瑞德公司建成投产。

简介：简要分析了引起K-489电动机副极线包松动的原因，并采取相应针对性的措施加以处理。效果较好。

简介：针对莱钢H型生产线在加大BD辊后导卫直径后,存在原设计导卫无法布置螺栓孔以及导卫通用性差等问题,通过对导卫增加待突起设计以及修改导卫的紧固方式,使得导卫通用性大幅提高,节约了导卫的采购成本,优化了现场的物流及存储.