简介：介绍了铜火法精炼炉用高压蒸汽雾化重油还原的生产实践，对企业节油和提高经济效益，缓和我国燃油供需矛盾，减轻环境污染有着非常重要的意义。

简介：本文采用某厂镍渣还原铁精炼脱硫后的软钢作原料，添加Ni元素，采用高压水雾化快速冷凝技术制备FeNilO水雾化预合金粉末的研制方法。关键技术包括：高压水雾化技术、生粉高温还原技术和粉饼无加工硬化、无氧破碎技术，并用标准漏斗法测定FeNil0水雾化预合金钢粉末的松装密度为3．2g／cm^3，其化学成分和物理性能符合瑞典HVA标准电解铁粉和GB／T19743—2005中牌号FYH150·30B的化学成分和物理性能，SEM结果表明FeNi10水雾化预合金粉末呈不规则状，压制性能好，成分均匀。试验样品试用效果良好。从此为某厂镍渣还原铁精炼脱硫后的软钢的应用开辟了一新途径。

简介：

简介：综述了空气深冷和变压吸附分离制氮技术。建立了液氮气化及空气变压吸附分离制氮供气方案运行成本的核算关系式，为使用氮气选择合理的供气方案提供了依据。结合本单位的具体用气需求并根据供气运行成本的核算结果，得出：高压氮气流雾化工艺制备铜合金粉末时，采用液氮气化供应氮气的技术方案较为经济合理。

简介：通过生产过程参数对比,查找宏观原因,并进行解剖,用SEM扫描电镜进行能谱分析,定性分析AAR-B车轮超声检测缺陷的原因,制定改进措施,使产品质量稳定。

简介：指出对空间钢网架球管焊缝进行超声波探伤，检测结果表明；超声波探伤完全能保证控制焊缝质量，并对裂纹、根部未焊透等缺陷有较高的检出率和较高的可靠性。

简介：对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。

简介：本文通过分析超声波流量计原理，结合现场的使用经验，说明了对超声波流量计计量精度影响比较大的几点主要因素，提出了对应的解决办法和具体的注意事项。

简介：在两种不同的加热模式下，利用七钼酸铵制备钼酸钠，实验结果表明，在微波和超声波协同模式下所得钼酸钠纯度更高，结晶速度更快，聚结性更小，质量更好，此工艺具有重要的潜在工业价值。

简介：介绍了奥氏体焊缝组织及薄板在超声波探伤检测应用的主要难点，描述了常规扫描成像超声检测方法和相控阵超声检测方法两种检测方法特点，针对生产的4mm厚纯镍N6板材焊接组织采用两种方法进行探伤检测试验，选定检测设备型号、焊接方法及焊接参数，按照检测要求制备试验试块。通过检测分析得出，常规超声检测方法在较好的条件下，仍然对厚度、组织特性无法实现有效检测；相控阵超声检测方法能够明显的检测出薄板焊缝奥氏体组织缺陷。

简介：中铝山东分公司电解铝厂科技人员顺利完成有关“铝合金铸造超声细化技术探究”，成功破解“铝合金熔体连铸在线深度细化”这一被国内铝电解行业公认的技术瓶颈。