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  • 简介:针对合金篦条材料表面进行等离子渗碳技术的试验研究和渗层的耐磨性能实验分析。利用等离子技术成功地在舍金篦条试样表面渗碳,使表面w(C)达到1.5%以上,渗碳层深1mm左右,表面硬度大大提高。合金篦条试样经渗碳后,在合金表面形成了碳化铬化合物,表面耐磨性能发生了质的变化。经磨损试验。耐磨性能较未经表面处理试样有较大的提高。

  • 标签: 合金篦条 冲蚀磨损 等离子表面渗碳 抗磨损
  • 简介:俄罗斯研制成功一种名为“结晶-702”的新设备,可用来制造性能独特的“琉璃金属”带材。在制造极薄的金属带时,完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备主要部分是一个金属鼓轮,其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转,上面设有一个石质容器,容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴,将溶化的金属喷射到鼓轮表面上,在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状,1km长的金属带仅需30s即可制成。

  • 标签: 新设备 制造 玻璃 研制成功 金属带 俄罗斯
  • 简介:本文对麻阳铜矿选矿金属平衡存在的问题进行了分析,给出了校正金属平衡关系表的理论模型及应用,并就如何缩小产生金属平衡的差值提出了相应的对策。

  • 标签: 金属平衡 校正 误差 对策
  • 简介:最近,美国钕金属公司可谓双喜临门:其一,该公司在宾州艾丁博戈新建一稀士合金生产厂,其二,该公司开始采用HDDR法生产各向异性Nd—Fe—B永磁粉。钕金属公司是日本三菱公司的子公司,HDDR工艺是由

  • 标签: 向异性 合金厂 快淬磁体 Nd—Fe—B永磁 HDDR法 粘结磁体
  • 简介:一种新型耐磨防腐复合管的研制,对不同的内衬复合材料进行了性能指标比较,工艺说明及成本分析。

  • 标签: 耐磨 防腐 复合管 研制
  • 简介:日本城北理研工业公司成功地开发出新的表面处理法——“阿尔盖处理”,这是一种前所未有的有效防腐方法。采用这种新方法处理的铝压铸件,表面能生成复合被膜,是一种耐蚀性优良的铝合金表面处理法,特别是处理ADC—12等铝压铸件,效果尤佳。ADC—12压铸件硅含量高达10%~12%,且含有铜、铁、锌等重金属,不能生成完整的氧化铝膜,耐蚀性非常差。经盐水喷雾试验,24h内生锈、96h全面腐蚀。采用新法后经48h盐水喷雾试验仍无腐蚀,显示出优良耐腐蚀性。另外在处理的被膜上进行阴极电泳涂装、静电涂装、粉末涂装等,附着性也

  • 标签: 铝压铸件 高耐蚀性 盐水喷雾试验 表面处理法 防腐方法 阴极电泳
  • 简介:冶炼厂的防腐工程施工和设计同样重要,本文针对我厂实际情况从设计与施工出发探讨各区域及建筑物各部位防腐做法的成功与不足之处,以供参考.

  • 标签: 防腐蚀设计 防腐材料 防腐施工
  • 简介:由天津市硅酸盐研究所研制成功的钢质热镀锌锅防腐涂料,是将能够形成微晶玻璃保护层的玻璃粉调以高温粘结剂后成浆状,涂层微晶化处理过程与熔化锌锭同步进行,形成与锅壁附着牢固的微晶玻璃防护层,以此隔离锌液,避免生成锌铁合金反

  • 标签: 镀锌锅 防腐涂料 微晶玻璃 热镀锌 锌液 锌铁合金
  • 简介:针对目前国内工业废料含有价金属的现状,提出新的分类方式,并按其不同,采用不同的处理方法,旨在探索一条较好地处理和回收工业废料的途径.

  • 标签: 工业废料 有价金属 分类 回收
  • 简介:介绍了金属平衡对选矿生产的作用,选矿金属平衡的基本理论及编制好金属平衡应收集的资料及其步骤。

  • 标签: 选矿 金属平衡 企业管理
  • 简介:介绍了近10年来,金属及合金中铍的光度分析发展状况,讨论了测定体系及其条件,以及相应光度分析方法的检出限、干扰情况和测定范围。

  • 标签: 金属 合金 光度分析
  • 简介:本文论述了稀散金属在当代高技术发展中所处的重要地位和作用,分析了我省稀散金属矿产资源、生产经营方面的有利条件以及由源资优势转变成经济优势的可能性,针对本省具体情况,对如何加速发展湖南稀散金属工业提出了有益的建议。

  • 标签: 金属材料 矿产开发 金属材料工业 经济管理
  • 简介:一种新型“金属玻璃”在美国研制成功。这代金属玻璃,以50%的铁,加上钼、钇、锰、碳、硼、铬和钴等化学元素混合而成。其主要突破在技术上,合金的玻璃形成能力大为增强。与过去相比,钇的加入使材料形成非晶态能力增强,同时合金的冷却速度放慢了许多;合成材料用的铁等元素比较便宜,成本较低;产品的尺寸增大。

  • 标签: 金属玻璃 研制成功 玻璃形成能力 化学元素 冷却速度 合成材料
  • 简介:日本日立金属公司开发出一种新型的铸造方法,生产出的铝铸件与过去相比,强度可保持不变,重量可减轻约20%,这种新方法是将熔化好的铝水一边压缩,一边浇入铸型,制成的铸件缺陷减少、强度高,壁薄。日立金属公司开发的新方法是将两个压力即铝水压入铸型的压力和从铸型把铝水压回的压力。从铝水的两端进行压缩,可减少铸件的缺陷,缺陷率比过去减少2/3,从两个方向加压的压力差为0.05~0.2MPa,慢慢向铸型加压。而过去的方法是,仅向铸型方向加压力将铝水压入铸型,铝水不能被充分压缩,缺陷发生率高,需要加大铸件壁厚,

  • 标签: 日立金属公司 开发成功 铝铸件 新方法 铸造方法 铸件缺陷