简介：本文报导ＥＤＸＲＦ测定ＳＫＳ熔炼炉渣的试验情况，同时讨论了标准试样的制备问题。

简介：在转炉供氧期间，供氧强度比较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。

简介：有色金属行业冶炼炉渣的处理一直是一个技术难题，弃渣不仅污染了环境，而且浪费了大量资源。从20世纪60年代开始，国内外在炉渣选矿设备的研制方面进行了大量的研究，并取得了一定的成果。北京矿冶研究总院在大量理论研究的基础上，和江西铜业集团公司一起针对贵溪冶炼厂冶炼炉渣的浮选特点，解决了一系列技术难题，研制成功了冶炼炉渣选矿设备，并系列化。40m^3炉渣浮选机于2005年11月在贵溪冶炼厂渣选厂得到成功应用，并取得了良好的经济效益，为选矿技术的发展增添了新的技术装备。文中介绍了冶炼炉渣的设计原则，设备主要结构的设计及工业应用情况。

简介：铜阳极泥在新建金银硒生产线中经加压浸出或硫酸化焙烧后得到的渣进入卡尔多炉进行熔炼、吹炼，得到的熔炼渣中含有大量的二氧化硅、一定量的镍、铜碱金属，还有较高含量的贵金属。为了进一步提高资源综合利用水平，减少可预见的固废污染。本文研究了合金熔炼炉渣中有价金属的综合回收。首先通过碱浸处理将熔炼炉渣中的硅酸盐破坏掉，使其大部分成分转化为氢氧化物或氧化物形态；然后通过酸浸处理将碱浸渣中的镍、铜浸出；酸浸液和碱浸液中和，得到镍、铜的氢氧化物沉淀；最后通过H2SO4-NaCI＋NaCIO，体系对酸浸渣进行浸金试验，浸金液中的金通过草酸还原得到金粉。熔炼渣经过碱浸、酸浸和浸金处理，从而达到熔炼炉渣中有价金属的综合回收。

简介：基于铜在电炉渣中的损失形态,通过分析影响渣含铜的主要因素,提出了降低横膈膜厚度、控制渣层厚度、优化放渣方式及洗炉方式等控制沉降电炉渣含铜的措施。措施实施后,有效地解决了电炉渣含铜偏高的问题,渣含铜量从2016年的平均1.120%降至目前的0.929%。

简介：根据某铜冶炼转炉渣的性质特点，从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结，提出了适宜的炉渣渣选工艺，经过大冶渣选厂生产实践证明，主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。

简介：采用酸浸某厂废弃炉渣中Cu、Ni、Co、Cu、Ni浸出率达99％以上，Co浸出率达87％。浸出液采用铁粉置换法回收分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P204深度除杂和P507分离镍钴，除杂率达99．5％以上，浸出液中Cu、Ni、Co回收率均超过94％。

简介：阐述了非高炉炼铁技术的分类及各自的发展现状,详细介绍了主要的工艺流程包括直接还原、熔融还原以及粒铁法,并分析了流化床在熔融还原中的应用以及熔融还原-直接还原联合流程。宝钢Corex的建设与投产,还应追踪Finex技术发展,关注规模化后HIsmelt,积极消化吸收熔融还原新技术,以进一步为企业创造价值。

简介：针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明：在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。

简介：系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

简介：介绍陶瓷过滤机的原理、特点及国内应用实践;利用过滤面积1m3的小型工业试验陶瓷过滤机对冶炼渣选矿厂铜精矿进行工业试验,探讨其可行性.结果表明:陶瓷过滤机生产能力达500-2000kg/m2·h,滤饼水分小于10%.

简介：通过介绍高炉矿渣环保综合利用新途径——高炉矿渣微粉生产工艺，提供了一条如何将高炉矿渣变废为宝的新途径，以满足循环经济的要求，最大限度地提高能源与资源的利用率、减少废弃物的排放、减少有毒物质的排放，使废物最小量化，加强资源的循环使用能力，以尽可能小的资源投入和环境代价，取得尽可能大的经济效益和社会效益，促进资源永续利用，努力实现人与自然的和谐发展。

简介：论述了碱金属在高炉中还原以及循环机理,对碱金属对高炉原料冶金性能的影响进行了分析,综合实际状况提出了有效的应用技术与手段。

简介：对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结。通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。

简介：通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施大富氧率喷吹技术和优化高炉基本操作制度，太钢4350m^3高炉的燃料比降到500kg／t以下，利用系数达到了2．4t／m^3·以上，实现了高炉稳定、均衡和高效生产。

简介：结合马钢4号高炉TRT系统的工艺概况、系统组成等方面介绍了其平面布置,并从选址、防火间距、煤气净化、设施间距、检修空间等方面介绍在进行TRT系统平面布置时需要注意的问题。

简介：太钢1350m3高炉在炉体破损严重的情况下,对高炉进行了大检修,并采取一系列强化冶炼的措施,收到良好效果.

简介：分析了现阶段冶金技术的三种方法包括火法冶金、电冶金、湿法冶金,从喷煤技术、双预热技术以及干法除尘技术三个方面阐述了冶金技术的应用,并提出了炼铁高炉冶金技术的发展趋势。冶金技术的发展使得冶金炼铁的效率得到很大的提高,并且钢铁的质量也显著提升。

简介：太钢5号高炉为现役大高炉寿命最长高炉,随着一代炉役寿命的临近,高炉顺行及指标受限于护炉需要,长期配加钒钛矿,炉缸活跃程度下降,极大增加了5号高炉气流控制难度,太钢炼铁厂为实现高炉长寿和顺行,在控制高炉炉况波动程度、失常恢复方面积累了一定操作经验。

简介：近几年来,山西省小高炉发展十分迅速,其产量已达到相当水平,在山西冶金中发挥着重要作用。笔者曾多次参加过小高炉的设计和施工,在这期间,发现了一些设计中存在的问题,并在实施的过程中作了相应的研究和修改,本文将根据实践,提出拙见,以供讨论。