简介:图1是某一机器上的盖零件,材料为防锈铝(5A2,退火状态),生产批量很大,采用厚度为3mm的防锈铝板落科和挤压成形。图2是板材落科排样图。由零件形状可知挤压模应有两个流动金属出口,即挤压方式为复合挤压。按通常的挤压工艺需两道工序,即先用落料模冲裁下科,然后在挤压模中挤压毛坯形成零件。本文设计的落科挤压复合模则将落料模和挤压模融为一体,在压力机一次行程中先后完成板科的落科和复合挤压工序,使零件成形。模具工作可靠,操作方便,工作效率高。
简介:在冲压件中,有不少非对称件,若单件生产,模具结构就不对称,模具横向受力不平衡,影响模具寿命和生产率。对于这些非对称件,若采用落料-剖切复合模(1次冲压成形并切断成2件的复合模),模具结构对称,使模具横向受力平衡。本文给出一种新型落料-剖切复合模复合模结构。
简介:众所周知.为了不产生弯曲.卷材必须被支承在进料器和;中模之间。但在大多数情况下,冲压车间经常使用一些通用性较差的东西来作为支承。
简介:某后桥壳侧杆支架工件图如图1所示.材料为Q235A.厚度为3mm,该工件的特点是尺寸精度要求较高,由于要与其他零件进行焊接。因此,配合精度要求高.故外形尺寸公差要求在0.20mm公差范围内.改进前采用的是落料、冲孔分开进行.由于工艺基准不统一.造成质量不能保证,成本过高。
简介:冲裁成形加工中,冲裁间隙和冲裁速度对切断面质量有重要的影响,在模具参数既定的情况下,调整冲裁速度来提高冲裁质量是唯一的手段。
简介:2006年2月,长715m、重约60t的船用柴油机曲轴交付沪东重机公司。同时,船用半组合曲轴国产化项目竣工并通过国家验收。这标志着具有自主知识产权的船用曲轴批量生产并打破国外垄断,实现了我国装备制造业和造船工业的历史性突破,对我国建设世界造船强国具有重要意义。
简介:针对计算机自动排样过程中,图形求交和定位这一关键问题,通过对传统排样算法进行分析,研究了不规则多边形优化组合的策略,提出了求凹多边和凸多边形的临界多边形的算法,并给出了一个最佳包络率的概念用来控制NFP算法的实现。
落料挤压复合模设计
新型落料-剖切复合模
给冲模送料的新装置
SUV后桥侧杆支架冲孔落料模设计
伺服压力机在电机冲片整圆落料线的应用
船用半组合曲轴国产化项目通过验收
不规则多边形优化组合的排样研究