简介：

简介：近年来，国内半导体、信息电子、通讯、光电及生物医药科技等高科技产业蓬勃成长，高科技产业将成为我国二十一世纪发展的核心力量。由于电子产品不断向超“轻薄短小”的方向发展，所以对产品内各类组件加工设备的精度及尺寸之要求不断提高，也促成新一轮的制造技术朝超精密化、高密度化、高速化、智

简介：美国自动精密工程公司(API)地处风景秀丽的马里兰州美国国家标准局与技术研究院(NIST)附近。4000平方米的现代化厂房，设有高水平的测量实验室、光学实验室、电子实验室和现代化的加工车间。2004年10月14日获得美国实验室认可协会(A2LA)认证。API公司自1987年问世以来，一直致力于精密测量和高精度加工领域的研究、开发及应用，与美国国家标准与技术研究院、国家制造科学中心、密歇根大学等有合作协议。

简介：本文就金刚石冲击韧性TI、热冲击韧性TTI检测工作中发现的一些问题及问题产生的原因进行了讨论，指出影响金刚石冲击(热)韧性检测结果的因素是多方面的。因此，金刚石冲击韧性的检测是一项系统工作，需要做好各个环节的控制。

简介：由于工业用金刚石优异的物理性质及机械性质，以及在各方面应用技术的成熟，近年来的需求量增加很大，但是却一直缺乏一套能正确又快速的方法来鉴定工业金刚石的品质。以往一段时间，只有利用一些传统的筛选及目视的方法来大略的辨别金刚石颗粒的晶形、粒径大小。本文讨论利用Diashape计算机软件和电子计算机，精确地检测出金刚石的形状、大小、颜色、透光度、纯净度、杂质含量、粗糙度等性质，用以简单、快速而准确地确定金刚石的晶级。测定粒度范围，从20／30^#～1—3μm。目前这种方法已经在中国、韩国、日本、台湾地区、东南亚地区、欧洲、美洲等很多国家和地区获得了较为广泛的应用。

简介：

简介：雷尼绍的全新RLP40和HOLP40车床工件检测测头提供无线电或光学信号传输技术，使车削中心的工件找正和工件检测精确、简单而可靠。测头直径仅为40mm，长度为58．3mm，具有1μm的单向重复性，可以减少设定时间、降低废品率并节约夹具成本，同时改善过程控制。

简介：加装雷尼绍的TRS2刀具识别系统后，兰博基尼（Lamborghini）、赛迈（SAME）和迈道依茨一法尔（DEUTZ—FAHR）拖拉机的制造商赛迈道依茨-法尔集团（SAMEDEUTZ—FAHR）的四个Mazak柔性制造单元上的无效刀具测最时间大幅缩短。

简介：详细阐述了超声波振动抛光的机理,同时给出了模具型腔超声波振动抛光的操作要点、要求以及它的优缺点.

简介：循环25（轮廓链）与循环14（轮廓）共同用于加工开放式和封闭式轮廓。新增的余量检测循环使铣削加工更加智能：铣刀只加工粗加工中无法达到的角点和圆角部位一不需要沿整个轮廓运动。

简介：随着我国汽车工业的发展，汽车上使用了大量的注射成型的塑件，如仪表板、保险杠、门护板、后视镜、门把手、柱护板等等，这些塑件在生产过程中容易出现问题。为了实现注射零缺陷的目的，必须从塑件结构、模具、工艺、材料（塑料原材料）、设备（注塑机）等方面入手。塑件出现质量问题时如何分析、解决；没有出现问题时或者在塑件设计时如何从塑件结构、模具、工艺等方面入手，避免可能出现的缺陷。对塑件常见缺陷及消除方法进行了分析。

简介：应用痕迹技术是能够诊断和解决成型件的许多缺陷的。而成型痕迹诊所，是整治问题成型件弊病的机构。从业者可坐诊，也可出诊，更可以运用现代化网络信息进行诊断和分析。成型痕迹为缺陷成型件的判断提供了许多的证据，因此可以根据这些证据找到解决成型件弊病的办法。

简介：介绍了角接触球轴承磨削加工的优化改进工艺，实现了轴承套圈的快速高效磨削。

简介：急!模具人才告急广州模具人才告急，深圳模具人才告急，中山模具人才告急、顺德模具人才告急……，传递的一个信息就是模具人才缺乏、技能型人才缺乏。这种现象不仅发生在广东，而且发生在其他地方，不仅发生在现在，在金融危机前几年前就已发生，并有越演越烈之势!总之，目前我国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题。

简介：通过对典型零件的分析，详尽剖析了该类产品的模具设计要点及步骤，以及齿轮、齿条主要参数的设计，为同类产品的模具设计提供借鉴。

简介：应用MoldFlow分析塑件产生缺陷的真正原因,提出正确的解决方案,从而避免了解决问题时的盲目性,提高生产效率,降低生产成本。

简介：伊斯卡研发了立方氮化硼（CBN）重型车削一切槽刀，应用于淬硬钢的粗、精切槽加工，适用范围更宽。IB10H牌号，比主流的IB50硬度更高；IB20H牌号，兼具强固性及韧性。

简介：前不久，深圳富士康企业集团为Brown&Sharpe前哨颁发了2003年度最佳检测设备供应商服务奖。

简介：分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点。并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式。

简介：通过对翻边成形工艺的深入研究,结合现场调试过程中的典型问题,得出产品翻边设计的基本规则。在该理论的指导下,现场实践问题得以快速有效的解决,同时将问题解决方案形成知识沉淀,由实践经验再次生成理论,使得设计标准更加完善。理论与实践的紧密结合、相辅相成、相互促进、相互补充,从而推动了整车品质的提升,强化了整车精细感知。