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  • 简介:【摘要】:挤压造粒机组是聚乙烯装置的核心设备,结构组成比较复杂,安装工序较多,其中找正时安装中的难点,本文从挤压造粒机的工作原理入手,介绍了挤压造粒机组的安装、找正方法。

  • 标签: HDPE装置 “L”型挤压造粒机组 安装施工
  • 简介:摘要:电气调试是指在 CRH2 动车组高级检修结束后,对动车组的整体性能进行静态和动态的检验,是 CRH2 动车组高级检修的重要内容。通过电气调试能够及时发现动车组存在的隐患,尤其是在性能方面存在的问题或是故障。通过对电气调试中常见故障的分析能够帮助检修人员精准快速的掌握故障的部位和成因,从而有针对性得采取相应的处理措施,从而保障动车组的安全运行。基于此,本文展开相关的分析,期望能够带来一定的借鉴。

  • 标签: CRH2型动车组 高级检修 电气调试
  • 简介:摘要:当前社会主义经济建设速度极快,民众生活品质在实现质的飞跃后,对气象服务精准度提出更为严格的要求,在此形势下,L波段雷达得到高效应用,其具有的操作简单、便捷与精准度高等优势特点,能够更好地完成气象探测任务,全面提高气象服务的整体质量。据此,为使L波段雷达充分发挥出应有的效能,有关人员需对L波段雷达的常见故障加以探析,并提出规范的有指向性的处理方法。本文将以此为中心展开研讨,以期为相关研究者提供有用的参考依据。

  • 标签: L波段雷达 常见故障 解决方法 实践 探析
  • 简介:摘要:高级氧化技术是在污水处理工作当中被广泛应用的一项技术,其可以针对污水中顽固的有机化合物进行有效处理。为了解决频繁出现的工厂污水污染问题,本文针对高级氧化技术的特点进行分析,并提出其在印染废水、农药废水、垃圾渗透液等多项污水处理当中的实际应用,以达到有效促进处理实际应用以及全方位升级氧化技术的作用。

  • 标签: 高级氧化技术 污水处理 应用
  • 简介:摘 要:针对广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统破碎改造示例,提出一种改善入煤粒度匹配以优化煤粉炉输煤系统运行的优化方案。在此基础上,通过对筛分破碎一体的原理、技术参数、性能等介绍说明,阐述对系统优化设计后锅炉运行的经济性,对煤粉炉输煤系统配置有积极意义。 关 键 词:碎煤;煤粉炉;粒度;节约电能 引言 目前市场上输煤系统的破碎按照工作原理来分类的话主要有以下几种形式:环锤破碎、可逆反击式破碎、四齿辊式破碎、筛分破碎一体,本文报道了2021年4月广西华银铝业有限公司热电厂把环锤破碎改为筛分破碎后的试验结果。 1 碎煤的种类及对比 环锤式破碎破碎筛板为孔或条孔型,物料进入破碎腔内破碎,筛板孔容易被物料堵塞,内部集积成板块,造成堵煤。锤头在物料板块表面进行摩擦,加快了锤头的磨损,破碎间隙增大,造成大粒度的增多。同时锤头绕销轴发生自转,在物料表面产生滚动,增加磨损,降低排料。锤头内孔与销轴之间有30mm的间隙,当锤头碰到硬物料时,锤头会退让30mm,造成排大料现象。内部也无法排放有效粒度,同时重复破碎严重,过粉量大,造成破碎堵塞,卡死,最后被迫停机进行清理。检修困难,工作部件因磨损大更换频率高,运行费用高,再者配套电机也是比较大,比较耗能。 可逆反击式破碎目前在国内流化床锅炉领域普遍使用,早期以进口品牌(奥贝玛、 美国破碎)为代表,现在国内的厂家也在仿效生产。工作原理是一个转子上面带有很多个锤头,转子的俩侧是半圆形带有凹槽的反击板,通过半圆反击板末端到锤头的间隙调节出料粒度。当物料进入破碎腔后,高速旋转的转子带动锤头把物料抛到反击板上进行来回击破物料。产品劣势点:但进入的物料水分过大时,半圆形带有凹槽的反击板会粘连物料,而引起破碎腔的空间减小使设备出料产量大大减低。一般使用高压电机驱动,耗电量大,扬尘大。 四齿辊破碎采用挤压功能原理,对物料进行破碎,该结构径向力平衡,运行较平稳,但物料全进全出,没有筛分装置,所有物料都通过细破部分,增大了后方的工作负荷,同时达到粒度要求的物料再度进行了破碎,产生了过粉量,同时也增大了细齿板的磨损,齿板使用寿命缩短。后期更换维修齿板周期时间长,费用高。四辊破碎的工作原理是物料挤压通过破碎,所以会下条形物料,因此无法保证出料粒度,因布料不均匀而引起偏磨现象。 筛分破碎一体,物料进入到筛分装置,把达到粒度要求的直接排出,没有达到粒度要求的再进入到破碎。这种结构形式有效避免了物料再次进行重复破碎,大大降低了燃料过粉量,提高了锅炉的燃烧效率,大大降低了锅炉的煤耗量。对于煤粉炉,可实现“多破少磨”的节能效果,减轻后方球磨机的工作负荷,提高效率,达到节能的目的。筛分破碎一体是集锤击式破碎和齿辊式破碎优点于一体的创新型破碎。 2 碎煤的选型 广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统分为两路,正常情况一运一备。在2号皮带后方,安装有碎煤2台。现有碎煤机设备为环锤式破碎HCSZ-600,设备本体没有筛分装置,所有来煤无一例外均需通过碎煤,堵煤现象十分严重。通常情况下,每天至少清理一次,而且需要钻进碎煤作业,环境恶劣、工作量大、危险性高,存在人身伤害危险。恢复工作需5小时,一旦遭遇雨季,双路上煤也难保证煤位,停机在所难免。 拟将输煤系统原碎煤机位置拆除环锤破碎重新安装一台筛分破碎一体,改用广西益进隆机械设备工程有限公司YLFX+S600筛分破碎一体,来煤分流为,一路筛上大粒度煤进入碎煤;一路筛下小粒度煤经旁路直接进入下级皮带。以减轻碎煤负荷,达到减少粘煤积煤,防止碎煤堵塞,减少工人劳动强度,保证机组安全可靠运行。  一、 产品结构及技术参数 1、 产品结构:一体式(齿辊筛+锤击式细碎) 2、 技术参数:出力600T/h ,入料粒度:≤300mm  出料粒度: ≤10mm 外型尺寸(长x宽x高mm):4452x5212x2870   二、工作原理 筛分破碎一体,采用先筛分后破碎的结构形式,原煤经过筛分破碎一体后,符合10mm粒径要求的燃料被筛下,不再进入细破,经过筛分后,30%符合粒度要求提前筛走,减少燃料的通过量,减少重复破碎,降低细破碎机工作负荷,破碎用电量降低,延长耐磨件的使用寿命,降低检修费用。 三、 安装和传动方式: 筛与破碎一体安装,安装方便,占用场地小,破碎采用V带传动方式,筛用单辊单传方式。 3 优点分析 1、布局合理、紧凑、不浪费空间。 2、因为设备本身筛破一体化的设计,所以减少了落煤管的过多布置。 3、筛子的设计原理减少了物料的过破碎现象,具有均匀布料的作用,避免后方细破发生偏磨现象。延长后方破碎锤头的使用寿命。 4、原煤符合≤10mm粒径要求的燃料被筛下,减少破碎量,降低破碎的工作负荷,使得破碎机轴功率比传统燃煤破碎机降低约30%,节约电能。 5、符合粒度要求的煤粒被筛分,避免重复破碎,减少了飞灰含碳量约5%,可降低锅炉的底渣含碳量约3%,控制好了粒度,对锅炉的高效运行起了重要作用,带来巨大经济效益。 7、转动的反击辊,具有强制向下排料功能,不沾堵,产量稳定。(其他厂家采用固定式带波浪凹槽的反击板,一旦煤的水分较大会引起反击板沾堵,使破碎腔的空间缩小而影响设备出力。) 8、耐磨件与物料接触面积大,增强了使用寿命,大大降低维护成本。维护简单,更换易损件容易,更换一套锤头只需几个小时,周期短,维修费用低。 9、工作时振动小、全密封无泄漏、噪音低,运行可靠,改善职工工作环境。 10、设备锤头有退让功能,当少量50mm以下铁、木块进入设备可自由通过。 11、对于煤粉炉,可实现“多破少磨”的节能效果,减轻后方球磨机的工作负荷,提高效率,达到节能的目的。 4 结语 广西华银铝业有限公司热电厂2021年4月份碎煤600T/H技改,产品选用广西益进隆机械设备工程有限公司的YLFX+S筛分破碎一体。进球磨机的粒度由原来的小于30毫米,改为现在入料粒度小于10毫米,达到了“多破少磨”的效果,安装使用以后,数据显示:综合停磨机时间,从之前的4个小时到现在的18个小时。 综上所述:球磨机比使用前节约工作时间14个小时/每天。热电厂球磨机10台合计配套电机功率5000kw,若按80%的负荷运行,则一天节约5000*80%*14=56000度电,以成本电价0.38元/每度电计算,每天节约21280元,以发电300天计算,每年节约638.4万元。

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  • 简介:摘 要:鞍钢集团本钢板材炼铁总厂原料分厂原二作业区担负着板材铁厂部分原料、煤料的供应,主要设备有3台翻车、两台堆取料和精矿混匀库组成。其中1#2#两台翻车是2000年投产的。每台翻车月翻车量在4000车左右,型号为FZ1-2A C形翻车。在生产过程中发现,传动装置部分零件更换频率高、使用周期短、检修强度大,经济性能不达标。通过翻车传动装置改造工作,延长了翻车小齿轮、轴及小齿铜套的更换周期,用 轴承代替了消耗件小齿铜套,降低了备件费用。停机检修时间与故障也明显降低,提高了设备的经济开动率。

  • 标签: 翻车机 传动装置 轴承装配
  • 简介:摘 要:鞍钢集团本钢板材炼铁总厂原料分厂原二作业区担负着板材铁厂部分原料、煤料的供应,主要设备有3台翻车、两台堆取料和精矿混匀库组成。其中1#2#两台翻车是2000年投产的。每台翻车月翻车量在3000车左右,型号为FZ1-2A C形翻车。在生产过程中发现,传动装置部分零件更换频率高、使用周期短、检修强度大,经济性能不达标。通过翻车传动装置改造工作,延长了翻车小齿轮、轴及小齿铜套的更换周期,用 轴承代替了消耗件小齿铜套,降低了备件费用。停机检修时间与故障也明显降低,提高了设备的经济开动率。

  • 标签: 翻车机 传动装置 轴承装配
  • 简介:[摘要]:盾构过站是指盾构在整个盾构施工项目中经过一个已经建好的车站而需要进行的所有工作,包括盾构的到站、站内移动、组装、调试、二次始发等。

  • 标签: []盾构机过站 站内移动 组装 调试 二次始发
  • 简介:摘要:斗轮机构通过斗轮旋转,结合行走、俯仰、分层或阶梯式选材方式。堆料主要通过皮带将散料运至尾车,经过漏斗到达臂架皮带,同时通过整机运转和俯仰、回转将散料卸至堆场,其中臂架皮带为帆布芯皮带,具有正转、反转两转运行模式。

  • 标签: 皮带 硫化工艺 硫化技术
  • 简介:摘要:在热电作业中,锅炉设备是构造相对复杂的设备,由大量辅助机械构成,如风机、磨煤机、空气压缩、胶带输送机等等。本文主要分析锅炉辅安装工艺,通过技术规范与规定,结合锅炉辅安装规范,论述安装技术要点。锅炉作为能量转换设备,将投入锅炉的化学能、电能、高温等经过锅炉转换向外输出,需要使用大量容器辅,这些辅的生产质量满足国家标准,同时生产制造、安全维护、检验测试都必须严格完成。

  • 标签: 辅机 锅炉
  • 简介:摘要:随着煤矿现代化高产高效的发展,综合机械化装机功率逐步增大,其综采工作面长度也在加长。为了保障工作面刮板机平稳可靠的工作,运输功率时时监控采集负荷动态信号,并由此信号去时时控制采煤割煤速度,从而控制时时落煤和运输煤量,使运输处于最佳功率状态工作。

  • 标签: 刮板输送机 功率监控 平稳运行
  • 简介:摘要:近年来,随着我国经济的迅速增长,地下铁路建设开始进入大发展时期。德国、美国、日本为首的欧美国家在盾构领域开始较早,现均发展较快,可以设计针对性的盾构以适合任何地质和各种施工情况。国内的盾构行业起步较晚,从1950年后才开始对盾构技术逐步的了解与研究,在刚开始阶段主要是借鉴国外的盾构技术进行仿制生产,制造出了我国首台挤压式盾构。目前盾构在国内已实现国产化,已具有部分自主知识产权,现盾构保有量居世界第一。盾构的设计主要针对某一特定工况及地层,因而当其他工程需要时,需针对新工程项目进行盾构改造以适应新的工作环境。盾构的改造可使盾构快速适应新工程、新环境,节约施工成本,降低施工难度。

  • 标签: 盾体扩大 刀盘改造 盾构机选型
  • 简介:摘要:科技水平的不断进步,使得工业化进程不断向前推进,这就对起重等设备运行控制的安全可靠性提出了更高要求。然而,在实际运行使用过程中,受环境因素与检验检测技术水平不高等因素影响,导致起重并未达到预期的效果。针对此现状,相关建设者应将起重保护接地检验检测措施优化作为科研重点,通过分析当前设备保护接地检验工作问题现状与产生原因,采取相应的改善调整策略。如此,起重机设备运行就可为各行各业的基础设施建设提供重要支撑,进而助力现代化经济建设的发展进程。鉴于此,文章对起重机械电气检验的工作要点进行了研究,以供参考。

  • 标签: 起重机 电气检验 问题分析 检验方式
  • 简介:摘要:为了更好地解决在加工填料时出现粉尘外溢的问题,真空加料作为新型自动化设备被研发出来并予以应用,目前,真空加料已经被广泛使用在各行各业,饲料加工企业同样引用这一技术,创新饲料加工新工艺和流程。在本文中,将详细探究真空加料在饲料加工中的应用。

  • 标签: 饲料加工 真空加料机 技术运用
  • 简介:摘要:随着社会主义市场经济的蓬勃发展,我国整体的科学技术水平在逐渐得到提升。为更好完成货物流通与运输工作,保证企业正常的生产经营。起重已经被广泛地应用到市场中,提升整体的货物装卸工作效率。尤其在港口货场的起运中,门式起重更是在其中产生至关重要的作用。一方面有着工作高效、通用性强、适应面广等优点。另一方面,可以减少人工成本,为企业创造更多的利润空间。基于此,本篇文章,就对目前门式起重机械结构优化升级进行充分的分析与研究,以便其更好的服务于企业的日常货物装卸工作

  • 标签: 门式起重机 机械结构 优化升级
  • 简介:摘要:采煤的运行状态直接关系着采煤产量以及人们生命安全。但是采煤的工作环境恶劣,长期处于这种工作环境,很容易受到各种因素的影响,进而产生各种故障问题。所以,为了保证采煤企业的正常运行,需要对采煤的故障及时处理。基于此,笔者结合实际工作经验,分析了采煤常见机械故障的原因,并针对这些原因提出了相应的维修策略。

  • 标签: 采煤机 机械故障 处理措施
  • 简介:摘要:本文分析了起重的特性,研究需要监测的技术指标,然后制定监测方案。采集到的的监测数据通过网络传输到客户端,考虑数据安全性,本文选用自由协议,建立客户服务器和数据库。电脑客户端开发了监测软件,实时查看设备运行状态,证明物联网技术在起重监测中的应用价值。

  • 标签: 起重机,物联网,数据监测
  • 简介:摘要:本文主要对捣固装煤推焦一体(SCP)的安装施工要点进行探究,首先对SCP的总体结构进行分析,在此基础上对SCP安装工程的施工要点进行探究,从而使SCP安装工程得以顺利完成,为了投入到实际使用之中奠定基础条件。

  • 标签: SCP机 安装工程 施工要点