简介：

简介：摘要：锅炉属于受压设备，在施工中为了能够更好的提升锅炉安装焊接的工程质量，本文将对锅炉安装焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因进行分析，并提出相应的预防焊接缺陷的措施。

简介：摘要：在目前全球经济快速发展的过程中，石油和天然气作为目前主要的能源形式，其需求量也在与日俱增，也成为世界各国主要的战略物资。同时在上述形势下也促进了各国油气产业的快速发展，对于我国来说，近年来针对油气产业的资金和人力投入也在不断增大，主要表现在尤其长输管道建设力度在不断增加，为油气资源的长距离以及扩地区的运输作出了突出的贡献。但是同时，由于在上述工程建设过程中存在管线安装缺陷的原因而影响尤其储运长输管线的运营安全，这就需要针对不同的缺陷和事故来进行处理来确保油气储运长线运输安全。 关键词：输油储运长输管线；安装；缺陷与事故；处理措施； 引言

简介：摘要本文针对建筑电气安装中的常见缺陷与防控技术，结合理论实践，在简要阐述建筑电气安装施工内容的基础上，分析了目前建筑工电气安装中常见的缺陷，并提出相应的防控技术。探讨结果表明，建筑电气安装涉及到的内容繁多，对居民生活质量有很大的影响，严格按照施工工序和规范进行施工，并根据缺陷原因，选择与之相适的防控技术，大幅度提升电气安装质量，保证用电的安全性和可靠性。

简介：本文根据笔者多年工业设备安装实践，并依照相关规范，详细分析阐述了高压管道预制加工和安装过程中存在的质量缺陷及控制处理措施，并进行了总结和评价。

简介：摘要：在工业生产中，管道用作运输化工产品、物料的特殊部件。如果焊接质量不能满足要求，在生产运行中则会发生燃烧、爆炸、泄露等安全生产事故。多年来，工业质量检测已结合我国工业生产的发展状况，将工业管道的安装质量作为质量控制的核心。由于工业管道的特殊性，对管道质量的检查往往集中在管道焊接质量上。现场条件、机械设备、环境因素和人员素质对管道的焊接质量都有较大的影响。工业管道施工周期长，施工工序多，为保证管道的焊接质量，管理人员必须加强施工过程中的管理，全面控制整体施工质量。

简介：摘要 : 管道通常应用于各种工业生产中，在一些产业中有着不可替代的作用，文章首先简述了工业管道的特点，然后分析了工业管道安装过程中的焊接缺陷产生原因，最后重点探讨了工业管道安装过程中的焊接缺陷的预防措施。

简介：摘要：在石化生产建设中，通常不能缺少安装工业管道这一必要环节。实质上，工业管道所处的现场环境相对恶劣；这种状态下，如果安装不慎将可能出现管道爆炸或其他事故。在安装各种类型的工业管道时，施工人员还可能遇到各种焊接缺陷，严重的焊接缺陷将会直接引发管道泄漏、爆炸，对此有必要加以全面的防控。为此在工业管道安装过程中，应当明确管道安装涉及到的各种焊接缺陷；结合现阶段管道安装的真实状况，探求防控焊接缺陷的可行措施。

简介：摘要：在我国社会经济发展的过程中，工业建设已经成为非常重要的一项内容。现阶段工业管道安装规模正在不断的扩大，安装数量也在不断的增加，其中存在的焊接缺陷问题，已经引起了社会各界的广泛关注。一旦在进行管道安装的过程中，出现这项缺陷问题，就会降低管道的运行质量，还会引发安全性事故问题。因此相关人员必须提高对这项问题的重视程度，需要根据缺陷问题的发生原因，制定针对性的预防措施，才能保证管道在运行时更加的安全稳定。本文就工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施进行相关的分析和探讨。

简介：摘要：随着我国工业的快速发展，在发展中焊接工作的质量要求也越发严格，本文阐述了焊接缺陷的种类、产生原因及其防止措施，并时焊缝质量检验的方法进行介绍。

简介：摘要：本文从引起扭杆安装座焊缝三点交汇位置缺陷的各方面潜在原因入手，通过大量分析与现场调查验证，确定造成三点交汇处焊缝缺陷的主要原因，同时制定了针对性的解决和巩固措施，有效改善了三点交汇处的焊缝质量，也为后续具有相似结构的车型提供了有利的生产工艺经验。

简介：摘要：本文结合孝感地区变电站运行设备，综合统计分析2020年上报的变电一次设备缺陷信息及处理情况，按照缺陷性质及类型进行分类，通过统计分析以便于判断发生缺陷趋势，形成检修策略，减少同型号设备同类型缺陷的发生频次。 关键词：缺陷分析；检修策略 1 引言 2020年年初以来公司全面推进创建“零缺陷”变电站攻坚计划，对进一步落实实变电设备主人制管理制度作了说明，并介绍了变电设备缺陷整体情况及处缺安排，并对2020年运维检修作出了进一步部署。将孝感地区常见缺陷按一次、二次、试验三个专业进行分工，每个专业进行详细分类并责任到人。针对不同类型缺陷，履责分配到人。将各类型缺陷分配到相关责任人，缺陷责任人需对缺陷的严重程度、现勘情况、停电范围、检修策略、备件执行情况等内容进行全面负责与跟进。 2 缺陷分析的意义及思路 2 .1意义 针对2020年年初至今所有的变电一次设备缺陷进行统计、分析不同设备缺陷情况，为开展设备典型缺陷的梳理提供支撑；二是通过总结不同缺陷情况，缺陷发展趋势，为开展设备缺陷诊断，满足设备正常投运功能和电网安全运行的要求，高设备可靠性，降低缺陷数量和缺陷发生率。 2 .2思路 目前创建“零缺陷”变电站，主要通过以下几个步骤完成闭环管理：一是优化缺陷管理流程，加强前端敏锐触角，理清运维站、生产技术室、专业班组界限。运维站审核上报缺陷至生产技术室，生产技术室各专业专责每周四下发新增缺陷给专业班组，结合定检、技改等作业，开展计划性除缺工作。明确缺陷专业分工。二是专业班组对处理完毕的缺陷出具处理报告，并对部分需要变更缺陷性质的缺陷出具评估报告，反馈至生产技术室专业专责，由生产技术室缺陷负责人进行统筹处理，并与运维站梳理缺陷。三是确保缺陷物资到位。专业班组根据缺陷先看后上报至生产技术室采购计划，物资部负责采购，专工跟进物资采购进度，确保物资备品备件及时跟上除缺计划。四是倒排缺陷处理计划。以半个月为时间节点，将一、二次缺陷按轻重缓急、备件情况、项目开展，排入月度工作计划，合理安排人员、物资、车辆，开展缺陷攻坚。 3 缺陷统计及典型缺陷分析 3.1缺陷统计 截止2020年12月初，PMS系统共上报新增一次缺陷503条，其中已处理324条。 按缺陷性质进行分类，新增了危急缺陷55条，处理55条，消缺率100%；严重缺陷149条，处理79条，消缺率53.0%；一般缺陷299条，处理190条，消缺率63.5%。如下表所示： 表1 2020年新增缺陷消缺率（按缺陷性质） 缺陷性质 新增数量（条） 处理数量（条） 消缺率 危急 55 55 100% 严重 149 79 53.0% 一般 299 190 63.5% 合计 503 324 64.4% 按缺陷类型进行分类，新增了指示缺陷173条，处理108条，消缺率；发热缺陷84条，处理54条，消缺率；传动缺陷84条，处理47条；渗漏油缺陷46条，处理33条，消缺率；绝缘缺陷15条，处理11条，消缺率；其他缺陷101条，处理70条，消缺率。如下表所示： 表2 2020年新增缺陷消缺率（按缺陷性质） 缺陷类型 新增数量（条） 处理数量（条） 消缺率 指示缺陷 173 108 62.4% 发热缺陷 84 54 64.2% 传动缺陷 84 47 56.0% 渗漏油缺陷 46 33 71.7% 绝缘缺陷 15 11 73.3% 其他缺陷 101 71 70.3% 合 计 503 324 64.4%

简介：【摘要】本文主要介绍了我公司的涡流超声检测系统，系统检测规格为Ф30mm-Ф120mm，并通过对比样棒确定设备的涡流检测能力，并通过用不同规格不同类型生产棒材的表面缺陷，总结涡流检测系统的表面缺陷波形显示特点并验证，积累表面缺陷涡流检测经验。

简介：【摘 要】漆层缺陷主要有四大类：成膜时的缺陷，因涂料性质引起的缺陷，涂层作业条件变动引起的缺陷和涂层周边环境引起的缺陷。结合现场实际生产，明确常见缺陷的产生原因，提出适当的解决措施，提高生产效率和产品质量。

简介：摘要：热电池内部装配结构包括循环放置的负极、电解质、正极、加热粉、集流片，其中，每一组负极、电解质、正极、加热粉组成一个单体电池。热电池具有大功率放电、激活迅速可靠、功率密度高、结构紧凑、储存时间长等优点，是各种战略武器以及核武器的理想电源，在军事领域发挥着不可代替的作用。鉴于热电池的特殊用途，对其可靠性和安全性提出了更高的要求，如果电池存在装配缺陷，内部的高温和高压就会造成电池失效，进而引起火灾甚至爆炸等事故。本文就电池缺陷检测系统设计展开探讨。

简介：摘要：压力容器属于承压类特种设备，具有爆炸和泄露性。它承载着高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或者腐蚀性介质，一旦发生爆炸往往引发火灾、中毒等灾难性事故，造成严重的人员伤亡和财产损失，同时造成严重的环境污染，给社会经济、企业生产和人民生活带来严重损失和危害，直接影响社会安定。

简介：摘要：模具表面缺陷的检测对于确保产品质量和延长模具使用寿命至关重要。本文首先概述了模具表面缺陷的定义、常见类型及其产生原因。随后，介绍了传统检测方法和现代检测技术，包括目视检测、接触式测量、非接触式测量、光学检测和无损检测。详细探讨了检测方法的选择标准、在不同类型缺陷中的应用以及这些方法的局限性和挑战。此外，本文还讨论了模具表面缺陷的预防措施、修复技术和维护保养方法。最后，总结了研究成果，并对未来模具表面缺陷检测技术的发展趋势进行了展望。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，船舶建造水平不断提升，很多种类的船舶建造工艺都有了较大的改进。其中一些船舶的类型由于其自身的线型存在着较大的变化，通常在焊接工艺上会采用手工焊接的方式，手弧焊接作为常见的焊接方式，能够直接影响到船舶的建造水平。本文对钢质船舶船体焊接存在的缺陷展开了研究，对影响焊接的因素进行分析，针对实际问题提出了一些建议。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘 要：本文重点针对球罐裂纹缺陷问题进行了深入性的研究和分析，从中研究出了裂纹产生的原因，得出了主氢腐蚀或者是应力腐蚀等相关影响因素。因此，针对一系列缺陷问题提出了相应的修复工作方案，有效保证了球罐整体的质量和安全性。