简介：摘要：高炉长寿是系统工程，高炉本体耐火材料在其中发挥重要作用，因此，高炉内衬必须按部位选择合适的耐火材料。基于此，本文探讨了高炉(本体)内衬用耐火材料的选择与高炉长寿的措施，以供相关的工作人员参考借鉴。

简介：摘要：现阶段，全球化发展进程的加快，也促使资源、能源及经济形势等方面发生了巨大的改变，同时，也为我国良好发展高炉炼铁技术起到一定的推进效用，无论是节能减排、大型化、技术还是稳定操作方面，均以取得优秀的进展，但仍需重视高炉炼铁技术的科研与创新，以便进一步增强我国高炉炼铁技术的整体水平。鉴于此，本文将重点围绕我国现下高炉炼铁技术的进展与未来发展方向予以详细分析。

简介：摘要：简要分析高炉炉衬埙坏，炉壳开裂，泄漏煤气造成原因。严重影响高炉正常生产运行。推行高炉炉体灌浆维护高炉形成合理炉型，介绍高炉灌浆技术和方法。保障高炉稳产，顺行，长寿，降耗目的。

简介：摘要：我国经济的快速发展对钢铁产量有了更高的需求，在此背景下，炼钢企业需要提升高炉高产低耗生产技术在提升钢铁产量的基础上降低钢铁生产过程中的资源损耗，提升钢铁生产效率。基于此，本文首先分析了高炉高产低耗生产的必要性，最后围绕高炉如何实现高产低耗生产提出了几点措施。

简介：摘要各厂燃料比与高炉冶炼强度、燃料比与利用系数之间呈现U字型，根据实际数据绘制散点图分析发现降低燃料比对提高利用系数的作用效果比提高冶炼强度更加有效。其次，将入炉品味、风温、顶压、熟料率化为其它指标，剩余的15个能耗指标通过相关性检验分成四类，分别探究能耗指标和其它指标与利用系数之间的关系，将两方程联立建立多元线性回归方程，此方程经过F检验，相关性较强。

简介：摘要

简介：摘 要：伴随着我国钢铁行业的快速发展和冶金技术的快速进步，发展并利用新型高炉系统成为了钢铁企业发展的必然趋势。从新型大高炉炼铁角度分析来看，不管是产量、结构形式以及自动化程度上都进行了相应的变革，提高高炉炼铁的稳定性和安全性是钢铁企业保证基本工序稳定进行的核心内容。而在此过程中，自动化仪表系统对高炉炼铁的生产控制环节十分重要，在新时代冶金技术的影响下，高炉自动化仪表应用十分广泛，但是在生产运行特点的影响下，高炉系统仪表会在不同的时间段受到干扰，从而对高炉炼铁生产带来了严重影响。对此本文针对当前高炉系统中的仪表特点进行分析，并提出科学有效的设计方案。

简介：摘要：在当下的冶炼行业中，高炉作为重要的冶炼设备，对其落后产能进行高效的设计改进，具有重要的现实性意义，在具体的设计改进中主要包括对高炉的铁口升级、提升减风堵口效能等多元性方面加以全面性的问题分析，并提出相应的应对措施，在明确其原因的基础上加大相应的应对措施。在具体的高炉升级中，包括加大对精度的校核，降低高炉开铁口机钻杆与执行机构的水平误差，在达到磨损标准后进行钻头及时更换、并对其分析加大扩容，而杜绝跑泥现象、按质量而加大整个系统的泥量计量，在实现铁口烧氧的基础上，通过钻头的直径建设，保持整个铁口深度以及加强管理制度，切实增大系统的稳定性；采用多元化措施降低的出铁问题的概率。

简介：摘要：随着我国经济技术的不断发展，我国炼铁高炉冶金技术的发展也迎来了新的发展机遇，目前，我国炼铁高炉冶金技术在一些高端产品上取得了一定的进步，但总体技术水平与世界先进水平仍有较大差距，因此，要大力开展开发研究，同时，要树立绿色节能理念，创新高炉冶炼工艺，促进钢铁行业发展，开发新能源，降低焦炭消耗，更好地满足钢铁行业需求，为国家环境保护做出贡献。

简介：摘要：本文主要分析八钢A高炉顶温偏低的原因，分析各种解决思路的依据以及对顶温改善的影响规律，并通过实际生产数据进行分析验证，最终得出炉料水当量过高是造成高炉顶温低原因。

简介：摘要：我国是钢材生产大国，钢材的冶炼技术较为成熟，在当前背景下，高新技术的研发与应用对我国炼铁事业的发展具有重要影响，有助于钢材冶炼质量的提高。在炼铁高炉冶金的过程中，先进的冶金技术应用有助于高炉炼铁效率的提升和钢铁行业高质量发展。本文首先介绍了冶金技术的类型以及其在炼铁高炉中的应用，其次对炼铁高炉冶金技术的发展现状及问题进行详细分析，最后对冶金技术的发展前景展开深入探讨。

简介：摘要：钢铁冶炼工作属于高温工作，周围的环境比较复杂，工作强度比较大，为了有效地提高工作效率，有关人员要全面地做好冶炼技术的完善工作，保障炼铁工作的智能化和机械化，提高整体的工作效率，有利于控制高温作业所带来的各项风险。与此同时，生产钢铁主要依靠高炉技术，在运用的过程中仍然存在着一定的不足，例如钢铁产品质量不高，因此要合理的通过冶金技术的运用来保障钢铁材料的质量。

简介：摘要：钢铁生产企业在面对激烈的市场环境，应当对高炉冶炼成本进行有效控制，帮助钢铁生产企业公司创造更多的经济效益，同时帮助企业增加市场竞争力。钢铁生产企业结合高炉生产实际情况以及所花费的成本，应当选择合适的炼铁模式，从而促使企业获得更多的经济效益。为此，本文通过阐述高炉炼铁流程，采取合适的措施，控制好炼铁成本，提高炼铁质量，帮助钢铁生产企业创造更多的经济效益。

简介：

简介：摘要：现代高炉炼铁技术正处于蓬勃发展期，且操作技术手段丰富，同时在高炉操作过程中也提出了较为严格的基本原则，要做到对高炉炉况的科学合理判断与调整，做到气流调整到位，在处理炉况过程中平衡炉温、把控炉凉、并做到加风到位，规避出现各种高炉操作技术性错误问题的出现。本文中详细探究了高炉操作的多点基本原则问题。

简介：摘要： 对本钢 新 1号高炉停炉放残铁实践进行了总结，阐述了放残铁前新 1号高炉炉底结构和侵蚀情况以及放残铁前准备工作和放残铁操作，准备工作主要包括制作残铁口平台、制作残铁沟和过渡槽、计算残铁口标高。新 1号高炉放残铁方案严谨周密，放残铁过程安全顺利 ， 取得了较好的效果 。

简介：摘要：结合实际生产情况，进一步探讨了具体的排锌工艺方法，在喷吹粉煤当中适当增加氯化物，可大幅度提升高炉排锌量，从而有效减少高炉锌富集的情况，从而保障高炉炉况的安全稳定运行。本文结合德龙钢铁的生产实践，提出了一种高效的排锌方法，这不仅向注入的煤粉中添加了氯化物，还能有效增加高炉的锌释放量，减少熔炉中的锌补充，并使炉子条件稳定。

简介：摘要：高炉炼铁的生产通常由高炉及其他附属设施完成。高炉主体即熔炼生铁主体装置，是一种竖立型圆筒形竖炉，用钢结构加防火材料砌筑而成，主要包括炉基、炉壳、炉衬、冷却装置及高炉框架。高炉上部还有炉顶装料系统及煤气引出管道，下部有送风装置、渣口及铁口。高炉炼铁的主要工序为：高炉冶炼时，矿石中的铁等金属元素通过还原剂进行还原反应，称为还原工艺。把铁氧化物还原成液态铁水，并从脉石中分离出来，这就是熔炼及造渣流程。最后调节温度并与液体渣铁作用，可得到化学成分满足炼钢或铸铁要求的液态铁水。高铁冶炼炼铁全过程均在高炉中完成，铁矿石温度升高至一定极限时，材料首先软化，然后熔融滴落，发生铁渣分离。在与已经熔化的铁、渣及固体炭接触时，会发生一连串化学反应，最终通过调整铁液成分、控制温度，达到需求指标，将生铁及炉渣定时排出高炉。

简介：摘要：高炉炼铁技术成熟，产量大，效率高，是当前世界上最主要的炼铁技术，可以说，现代炼铁技术以高炉炼铁为基础，短期内不可能改变；此外，国内已有较为先进、成熟的高炉冶炼技术，高炉生产成本已相当低廉。文章简述了高炉冶炼过程，分析了当前高炉冶炼工艺及使用情况，为企业未来的生产工艺优化和提升提供了可借鉴的经验。

简介：摘要:通过对高炉冶炼技术与流程的不断优化，可以有效地解决高污染、高消耗的问题，对于我国钢铁行业的可持续发展具有重要的现实作用。通过对高炉目前的先进技术与工艺的应用，阐述了高炉冶炼工艺技术。有效地改善高炉冶炼强度，改善高炉铁液质量，降低燃料消耗，降低高炉对环保的不利影响。