简介：摘要：随着数字数控机床和加工平台的产生与发展，机械零件的加工方式也向着大批量、专一化方向发展。导致对机械零件的需求也逐渐加大，零件的尺寸和表面加工质量是否符合标准使用要求是影响机械零件正常工作的关键，因此，对机械零件的光学超精密检测成为主要研究任务。机械零件表面的加工质量和尺寸大小虽然对零件的正常使用影响较低，但直接影响零件的可靠性、质量和使用寿命，而机械零件使用时间决定零件经济效益。随着光学超精密加工技术的不断发展，零件光学超精密加工检测技术已成为超精密加工迫在眉睫的关键难题。人工智能技术是一种新兴的用于模拟、延伸和扩展的智能理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。人工智能技术中的机械学习法，使机械零件的光学超精密检测过程大大简化，并将操作结果保存在存储器中，便于后续光学超精密检测过程的快速执行。

简介：摘要:随着工业制造水平的不断提升，对于高精密工件光学检测的需求也越来越高。本文旨在探讨基于精密工件光学检测的应用研究，分析了光学检测在高精密工件制造中的重要性，并提出了相应的应用策略。通过对相关文献的梳理和分析，可以得出光学检测在工件表面缺陷、尺寸测量、形状检测等方面的应用发展趋势。随着技术的不断进步和完善，精密工件光学检测技术能得到更广泛的应用和推广。

简介：摘要：在制造业飞速发展的今天，对机械加工制造的精密性提出了更高的要求，精密检测技术的发展与运用能够有效满足制造业对精度的要求，并在多种机械加工制造工作中得到了广泛运用。精密检测技术可通过技术测量与高精度测量对产品的尺寸、形位公差、生产制造误差等多种参数进行准确测量，能够保证机械加工制造中对产品精度的高要求，对于推动机械加工制造业的发展大有裨益。

简介：摘 要：零件在大规模生产中难免会产生缺陷，而目前对于精冲零件的缺陷检测绝大多数使用的是传统的人工抽样检测的方法，这种方法不仅效率低下，而且容易出错，不适宜现代智能化制造的发展要求。对于精冲零件的断面特征，主要包括塌角、光亮带、撕裂带和毛刺，我们希望得到的精冲零件能获得100%的光亮带但实际生产中很难得到全光亮带，断面上通常容易产生撕裂带，但只要撕裂带控制在一定的比例以下，不影响零件的使用要求，也可认为是合格产品，这样无疑增加了人工检测的难度。基于此，本文主要对机器视觉的汽车零件缺陷检测技术进行分析探讨。

简介：摘要：随着科学技术的发展，现代化进程急剧加快，这就对机械加工制造水平提出了很高的要求。而为了满足生产生活的需求，机械制造厂商逐渐加大对精密检测技术的研究，通常采用传感器检测技术、激光检测技术、机器视觉检测技术、三坐标测量技术等来提高对机械仪器进行精度测量。我们将在本文中通过对精密检测技术在机械加工制造领域的应用进行探究，分析具体操作流程和形式，促进对精密检测技术的研究和机械加工制造行业的发展。

简介：摘要：21世纪是生产的时代。制造业精密控制检测技术的精度已经精确到几微米，发展可谓非常快速。用于加工的检测技术主要包括技术测量和高精度测量，以测量部件的几何参数，包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差测量。精密检测技术被广泛的应用，它为机械加工制造行业提供技术支持，为行业的快速发展奠定了基础。在此基础上，我们在下文中论述了精密控制技术在加工中的应用。

简介：摘要：随着我国经济水平的不断提高，机械工程的加工制造，检测技术也在不断地进步，本文将针对精密检测技术中的相关工作原理来进行理论基础的分析和研究，希望能够加强对于精密检测技术应用的理解，为之后机械加工，制造检测的研究进行更好的铺垫。

简介：摘要：在我国，精密测试技术和精密测试仪器的研究已经取得了许多成果并得到了广泛的应用。然而，昂贵的精密检测和测量仪器给大多数用户带来了沉重的负担。在后续的发展过程中，提高精密检测技术的效率和精度的同时，也需要降低技术发展的成本，从而达到加速技术作用的目的，推动各行各业稳定发展。

简介：摘要：生态环保部新颁布的《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》(HJ1263-2022)相较于1995版本，对TSP的检测方法做了较大幅的调整。文章探讨了实验室在新标准的方法验证过程中验证精密度和检出限的方法。通过验证，实验室今后开展TSP监测工作时，为数据的准确性和可靠性提供了精度基础和有力支撑。

简介：摘要：在机器制作行业内，高精度的测试手段扮演着极其关键的角色，它能够对生产质量实施有力的监控，并显著提升生产效率。本文首次从高精度测试方法的定义及其带来的利益出发，探讨了该技术在机器制作行业的实际运用，紧接着对其在该产业的未来发展趋势进行了前瞻性的分析。

简介：摘要：精密复杂零件制造是一个国家制造业水平的集中体现。随着我国数控加工技术的飞速发展,对在线检测技术提出了更高要求。本文详细论述了精密复杂零件数控加工在线检测误差补偿。

简介：摘要：精密复杂零件制造是一个国家制造业水平的集中体现。随着我国数控加工技术的飞速发展．人们对在线检测技术提出了更高的要求。当前国内大量在线检测软件受机床系统、测头品牌等限制，编程烦琐，价格昂贵无法通用。开发一套宏程序在线检测库，引入数控机床系统，通过调用宏程序并赋值，生成所需要的在线检测程序。控制加工中心自动完成检测任务．这样不但可以有效提高产品检测精度、效率，还可以大大降低检测成本。

简介：摘要：油罐车油气回收系统进行密封性加压检测当中，通常会采用手动加载的方式，但是气压并不稳定，出现较大范围的变动，特别是气动回路流量较为显著，这与技术、温度、体积等有着直接的关系，手动加载技术无法将系统内部的气压值进行稳定的控制，使油罐车油气回收效率和质量都较差。而通过应用自动加载技术构建的油罐车油气回收全自动精密检测系统能够准确地判断密封性，检测精度也更高。因此，需要深入的分析和应用油罐车油气回收全自动精密检测系统。

简介：摘要：在当今社会，机械设备和高新技术的出现取代了很多传统加工手段，但仍有很多工作是机械设备无法完成的，尤其是一些小零部件的装配和加工，仍旧需要钳工来完成，这也说明了钳工技术操作和质量控制与产品之间的关系。现如今，机械钳工质量控制中存在一定问题，需要采用针对性措施进行改善，以促进钳工持续发展。

简介：摘 要：随着我国机械工程领域的不断发展，对于精密加工刀具产品设计质量的要求也在日渐攀升，为了更好地提升机械行业的产品质量，就需要对现有的刀具加工方式和加工设备等进行全面的优化创新。本文以金属加工刀具和PCB行业刀具生产中所采用的数控精密磨床为主要探讨对象，对其创新优化设计的重难点以及设计过程的控制要点等进行着重的分析，并提出相应的建议，以便为进一步推动我国刀具行业的更向前发展打下良好的基础。

简介：

简介：摘要：精密锻造技术在工业领域有着重要的应用价值，依托于精密锻造技术，能够保证工业零件质量提高。精密锻造在汽车、航空等行业应用广泛，各个行业在技术进步的同时，对于精密锻造技术的要求也不断提高。

简介：摘要：齿轮作为当机械设备中重要的组成元件，已经遍布在汽车、航天以及精密测量仪器等领域。齿轮的测量精度高低，不仅与选取的测量方法有关，还与测量设备本身的精度有关，选取的测量设备越合适，测量设备的精度等级越高，进而提高齿轮的制造精度。齿轮技术从最开始的量具测量到“ToothSurfacetester”、机械式展成式测量、坐标法测量直到20世纪80年代，日本推出非接触齿面分析机FS-35，标志着非接触式测量的开始。在齿轮的测量技术上，经历了“以机械为主”到“机电结合”，直至当今的“光机电”与“信息技术”综合集成的演变。

简介：摘要：近年来，量子精密测量技术研究以及相关仪器开发和产业化发展进程明显加快；世界各主要科技强国相继推出量子精密测量国家战略，加强政策支持和资金投入，以应对颠覆性技术变革。本文梳理综述近年来量子精密测量方面国内外重大国家战略与重要技术进展，预测量子精密测量的发展趋势与发展重点，提出能够加速促进量子精密测量领域蓬勃发展的政策建议，为我国量子精密测量技术、器件与仪器的研究提供强力支撑，推动量子技术产业发展，提升国家量子科技水平。

简介：摘要：新型材料和纳米技术是当前科学技术领域中备受关注的研究方向。随着精密仪器与检测技术的发展，对材料和技术的要求也越来越高。新型材料以其优异的物理化学特性和多样的功能表现，为精密仪器的性能提升和创新提供了新的方向和可能性。同时，纳米技术则以其在纳米尺度上的控制和操作特性，使得精密仪器具备更高的灵敏度、分辨率和可操控性。基于此，本篇文章对新型材料与纳米技术在精密仪器与检测领域的探索与应用进行研究，以供参考。