简介：摘要：为了提高方坯连铸机二冷水的动态控制水平，需要对方坯连铸机二冷段配水进行研究和分析，探讨其对铸坯质量产生的影响。与此同时，需要从钢种、铸坯断面以及拉速等不同因素出发对二冷段配水量的控制方法进行自动调节。这样可以对二冷水进行有效的动态控制。

简介：摘 要：钢铁企业棒材厂的加热炉是消耗能源较大的设备，近几年，国内许多钢铁企业试验不补热或少补热的直接轧制工艺，并获取成功。邯钢能嘉有限公司炼钢厂方坯——线棒生产线采用了铸坯热送热装技术，通过生产实践，不断改进设备、优化生产工艺，铸坯的温度合格率和热送率都有了明显提高，降低了热量损耗，提高了收得率，减少了能源消耗，节约了生产成本，取得了一定的经济效益。截止目前，铸坯热送率最高达到94%，铸坯温度合格率已稳定到90%以上。

简介：摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产及生活活动中对各种资源的需求越来越高，对于金属资源开发与利用效率的关注程度日益提升。连铸机属于炼钢厂最主要的生产设备之一，其运行效果将直接影响到钢材产品的生产质量。本文主要以某炼钢厂生产运行实际情况为例，探讨了连铸机铸坯冷却系统的优化改造措施。

简介：摘要：本文主要通过对铜管上料、下料的设备的设计和PLC控制程序进行研究，介绍一种在线控制系统的精密铜管管坯连续轧制设备的设计。通过该设计，预期实现高效率、高精度的铜管管坯生产。通过分析传统生产方式存在的问题，并提出相应的改进方案，将人工操作转为自动化控制。介绍了系统的硬件配置、软件设计和关键技术的实现方案。结果表明，该连续轧制设备的在线控制系统预期可以提高的铜管管坯轧制品质和生产效率，具有良好的应用前景。在铜管上料设计上，利用电机控制夹具的松紧和滚轮的转动，实现同时夹紧和输送的功能。介绍了轧制辊的结构，在下料过程中设置水平放置的机构来达到收卷的目的。针对在实际生产中，人工操作存在的效率低、容易出现人为误差、劳动强度大和工作环境恶劣等问题，本文使用PLC的控制来达到减少人工的目的，提高生产率。

简介：摘要：本文介绍了应用美国热电 ARL-4460型光电直读光谱仪测定管坯中微量锑元素方法，并 对标样的选择和使用以及仪器的分析条件进行了选择和确定。本方法具有 操作简便，分析速度快，周期短，成本低等特点， 在我公司炉前快速分析中取得了满意的效果。

简介：摘要：本文例举有关拉坯速度的计算公式，即断面拉速、宽厚比拉速与拉速最大值。重点探讨高速铸坯的关键技术，优化结晶器、喷嘴布置、二冷技术等。以供参考。

简介：摘要介绍永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点，该连铸机具有流数多、生产品种丰富、配置先进、自动化控制程度高的特点。

简介：摘要:随着钢铁行业的不断改革创新，降本增效提高生产效率及铸坯质量成为了主导方向。而连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。某钢厂通过持续创新发展，小方坯连铸机最高拉速已达5.7m/min，平均拉速达4.9m/min，属国内同类型连铸机最高拉速水平，连铸装备水平的提高和设备管理模式的转变是保证工艺，保证连铸的生产顺行、质量提高、效益提高的基础。本文叫高拉速小方坯连铸机设备管理研究。

简介：摘要:葫芦素煤矿21201工作面推进过程中前期长度为294.5m，后来变短为278m，由于工作面长度变短，需要进行缩面，以保证工作面正常生产。为了实现工作面缩面工作的安全顺利进行，制定严密的工作面回撤方案，安装期间提前考虑后期缩面工序而将需要回撤的9台中部支架提前安设在机尾缩面段；针对复用旧回风巷巷道变形严重、顶板条件差、操作空间狭小的问题，提前采取补强支护、扩修、超前支架提前自爬、加强超前支护等保障措施，针对其受采、掘多次动压影响，顶板破碎超前漏矸严重，且漏矸有向工作面延伸趋势，制定了工作面缩面段架前“超前吊梁控顶”施工方案，有效控制了顶板漏矸；液压支架回撤和工作面挂网根据现场情况提前制定施工措施并严格执行；合理设计自掘回撤通道断面和支护参数，保证设备正常回撤；加强顶板管理，制定严密的顶板管理措施并严格执行，保证了顶板稳定、人员作业安全。多措并举，缩面工作历时 3 天高效安全完成，开创了葫芦素煤矿自营队伍复杂条件下末采挂网、自掘回撤通道、拆装溜槽、回撤支架等一系列系统回撤工作自营化的先河，实现了缩面工作的安全顺利进行，对类似条件下工程具有一定的参考价值。

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：摘要：在目前的PET瓶坯产品中，外形基本上都是横截面为圆环的圆柱形，这种形状的瓶坯设计难度相对较小，相应的模具结构也比较简单，加工方便，用于吹圆形或者长宽差异不大的瓶子有比较好的效果，但是对于一些长宽比例较大的扁平外形瓶子，用现有横截面为圆环的PET瓶坯吹塑后，瓶身壁厚不均匀，甚至很多外轮廓的边角位吹不出来，影响瓶子吹塑效果。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。本文主要探讨一种能提高吹塑效果的PET瓶坯，拟更好地提高生产效率及供相关人员参考。

简介：摘要：连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后所得的产品。其应用领域十分广泛，国内外在机械工程设备方面都在使用连铸坯制件。其中，一些钢用的连铸坯可以直接轧钢，制成管、板、型钢等。连铸坯在经过结晶器电磁搅拌后能够有效改善一些存在缺陷的地方。基于此，本文对结晶器电磁搅拌、连铸坯概念以及相关实验进行简要分析。

简介：摘要：随着钢铁产业的发展和技术水平的提高，连铸技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。连铸坯的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率，表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

简介：摘要：随着钢铁产业的发展和技术水平的提高，连铸技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。连铸坯的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率，表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

简介：摘要：随着汽车领域发展越来越快，对齿轮钢的需求就变得非常大，所以齿轮钢变得越来越重要，不过齿轮钢在生产过程当中存在着很多的问题，其中较为严重的就是应力集中问题，会造成表面裂纹，所以必须采取有效的方法进行解决。为了更有效的探究齿轮钢裂纹成因，在此以20CrNiMoH齿轮钢为例，分别利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法对裂纹成因展开探究，分析发现连铸坯卷渣是主要因素，并提出有效的防止措施，希望给20CrNiMoH连铸坯表面裂纹防止带来有效的作用。

简介：摘要：240方MnB系列履带钢平均每月产量高达一万吨，角部掉块缺陷严重影响轧制后的棒材质量，并且对精整探伤和修磨进行影响较大，对比结晶器进出水温度、结晶器水流量、保护渣理化指标、水口插入深度等多方面因素，并对问题点进行分析制定改善方案，通过降低结晶器水流量、优化保护渣理化指标、优化水口插入深度等措施，杜绝了铸坯缺角缺陷，棒材质量和精整探伤修磨进度得到有效提高。

简介：摘 要:

简介：摘要：G20CrNi2MoA钢的两大主要指标有疲劳强度（力学性能）及热加工，它的数据直接关系到使用寿命，其中钢中氧含量对这些指标高低及非金属夹杂物等有很大影响，但是由于目前冶金设备及冶炼控制技术及工艺的原因无法实现完全去除钢中氧含量，只能通过不断实验不断调整工艺炉电渣渣系降低其含量并保持在一定水平。

简介：摘要：本文采取两种方法，一是按仿弧振动，二是根据结构角度，来对固有偏摆值进行计算，且结合以往经验以及数据积累，获取相应的振动偏摆标准，在此基础上，针对结晶器振动偏摆，就能够判断其有没有合格，总之通过文章的探究，以期能为相关人员提供借鉴。

简介：