简介：印刷品质问题是纸箱生产中不可避免的，但是我们可以在实际生产中，细心留意观察问题的原因所在，在源头处控制，尽量减少问题的出现。笔者通过实践经验，得到平时生产中造成瓦楞纸箱印刷质量问题的主要因素，如：操作人员的技术水平；印刷机的性能；油墨的质量印版(含衬垫)的质量；纸板的质量等等。同时简单介绍以下几个常见问题的产生原因和改善预防措施。

简介：随着我国包装业的不断发展，其自动化程度越来越高，制版设备也，发生了日新月异的变化，纸箱厂对制版设备的需求不断增大。以前很多厂家找专门制版的厂家定做，却存在很多弊端，如不按时的交货，生产价格也会较同自己制版相比高一些等。如今生产制版设备的国内厂家不断的增加、国外品牌相继的涌入、各地广告漫天飞舞、登门推销络绎不绝，

简介：随着许多新的管理理念、管理方法在国内纸箱包装企业的不断应用，近年来许多纸箱企业在纸箱的品质管理控制方式上发生了新的变化。比如将瓦楞纸板生产线上或印刷机印刷纸箱检验等专职的品管人员取消，而将其产品品质控制职能及品质管理赋予相关岗位的工作人员来执行。其目的就是为了提高工作效率、降低生产成本。这种做法本身无可厚非。但是仁者见仁、智者见智，最终的品质控制效果却会因企业的员工整体素质、企业管理水平等因素而有所不同。下面我们就粗浅的谈谈纸箱企业的质量管理。

简介：低定量瓦楞纸箱，指瓦楞纸箱的面、里纸在150g／m^2以下，瓦楞纸在127g／m^2以下的瓦楞纸箱。我国纸箱业较为发达地区的部分厂家，都已在逐步地使用低定量、高中强度的原纸来生产低定量瓦楞纸箱。但是，需要指出的是，目前低定量瓦楞纸箱生产由于诸多因素存在着质量参差不齐的问题。

简介：

简介：现在纸箱包装从过去单一的几个字、几个运输标识发展到注重外观多颜色、满版印刷的颜色图案，这是市场成长的需要。随着消费水平的提高，客户对印刷质量的要求不断提出更高的要求。但是纸箱印刷在实际生产过程中会遇到各种各样的问题，需要我们集思广益，共同解决。

简介：本文简要地介绍了国内外对食品复合软包装的卫生性能要求和溶剂残留量的标准及检测方法.系统分析了复合工艺、涂布量、油墨、基材、甲苯、水以及粘合剂等对溶剂残留的影响,提出降低溶剂残留的基本工艺方法及对策.

简介：目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.

简介：在薄膜的生产加工中,有放卷收卷等有关卷取操作的工序,此时,卷筒的直径是变化的,直径的变化会引起卷材张力的变化.张力过小,导致卷材松弛起皱,在横向上也会走偏.张力过大,导致卷材拉伸过度,在纵向上会出现张力线,在膜卷的表面上会出现隆起的筋条,甚至会使卷材变形断裂.因此,在卷取的过程中,为保证生产的效率和卷材的表面质量,保持恒定的张力是十分必要的.

简介：仓储管理在生产性企业中是相当重要的环节，企业因仓储管理不善而引起的损失实在难以估计。凡是有生产，就有仓库。仓库，即用于储存物料之场所，而对于物料储存活动的管理即为仓储管理。纸箱印刷生产包装业的仓库管理可分为：瓦楞原纸的进出仓管理、瓦楞纸板仓库管理、印刷半成品管理、成品仓库管理、辅料仓库管理和零件仓库管理等。仓库一般有以下服务功能：

简介：本文对EPS废弃料的处理方法进行了分析评述，较详细介绍了SPH70型聚苯乙烯泡沫回收机的结构和特点。

简介：塑编行业经过二十几年的风风雨雨,已经发展到了一个新的历史时期.塑编制品从无到有,塑编设备自引进到消化,塑编销售由国内到国外,已经逐渐成为国际上的塑编大国,然而要成为塑编强国,摆在我们面前的任务仍然十分艰巨.随着市场竞争的日益加剧,我们必须寻找新的突破口,以提高我们的市场竞争力.