简介：现在纸箱包装从过去单一的几个字、几个运输标识发展到注重外观多颜色、满版印刷的颜色图案，这是市场成长的需要。随着消费水平的提高，客户对印刷质量的要求不断提出更高的要求。但是纸箱印刷在实际生产过程中会遇到各种各样的问题，需要我们集思广益，共同解决。

简介：本文对药用铝箔和药用复合膜类包材生产中常见的三个质量问题进行了较为深入的分析，作者提出了将实际生产中的一些工艺参数的经验性操作方法通过验证予以量化的思路，对于药包材质量风险的控制具有很好的借鉴意义。

简介：一、裁切位置不准现象：复合膜上机包装时，出现袋长裁切不准现象（如图1所示），该现象约10-20％在大卷时出现，80—90％出现在纸芯底部位。

简介：本文分析了镀铝膜复合中，白点和镀铝转移的两大经典问题的成因及解决办法，并介绍了当复合工艺出问题后，企业如何综合、全面地去分析、协调，找准原因，解决问题。

简介：简要介绍了PETG热收缩标签的生产工艺流程,分析了常见的质量问题并提出解决的方法。

简介：国内纸箱市场竞争非常激烈，价格和利润都被压得很低，很多纸箱厂甚至处于亏损的边缘，步履维艰。随着瓦楞机技术发展到一定的层次，企业之间在瓦楞纸板机和印刷机上面的差距已经很小。在这种情况下，后道加工工序成了企业竞争的关键因素，在一个纸箱的生产中，将近90%的时间集中在后道工序，看似无关紧要的后道加工，对整个产品的成型品质，美观程度起到了举足轻重的作用。

简介：所谓“对症下药”，就是医治什么样的病，就给什么药。在如今的纸箱行业，面对工艺上的问题即是如此。纸板问题在纸箱制造中被广泛关注，多次的探讨也让我们始终认为这一直是困扰着纸箱厂的大问题。因此这里旧话重提，让各位行业内的人士纷纷以他们的经验告诉您他们是怎样解决这些问题的。相信，一定会让您觉得无论面对纸板的任何问题，一定是在用对办法的前提下，才会让我们的工艺更完善。请关注本期“纸板问题”。

简介：中国纸箱业自动化的发展历史可以追溯到上世纪八十年代。在20世纪七十年代之前，纸箱生产设备都是手工操作，生产效率低。上世纪八十年代至九十年初期，形成了单面机组时代。单面瓦楞机组生产的纸板有材质软、质量差、原纸浪费大等缺点。到九十年代中期发展到普通低速瓦楞生产线，近几年来向高速、高档生产线迅速发展。目前各地推行“集中制板，分散制箱”的生产方式，成为行业内部合作生产纸板的格局，自动化机器逐步取代了人工劳动，也加速了市场竞争。

简介：DanteX公司推出了PicoJet数码UV喷墨印刷机，这是一款7色的数码喷墨印刷机。这款产品是由该公司的先进工程（AdvancedEngineering）团队开发的。PicoJet印刷机的幅面宽度是350mm，最快速度为75m／min。它的打印墨滴是2．5PI，打印精度600dPi。该机采用LED固化技术，并配备了可控温度的靠背辊，用于对温度敏感的承印材料印刷。

简介：现在的纸箱用户不仅要求纸箱具有装载物品的功能，还要求纸箱的印刷美观，有助于产品的销售。在实际的印刷过程中会遇到很多的质量问题，怎样减少甚至避免问题的出现，本文根据实际经验，向您介绍一些解决措施，希望能对您有所帮助。

简介：现在瓦楞纸箱的制作工艺越来越精良，但是在实际生产中还是存在很多品质问题。对于广大纸箱生产厂家，解决纸板问题是提高纸箱成品质量的关键。根据笔者的个人经验，就纸板生产中遇到的一些常见问题，向大家做一个简单的介绍。

简介：随着社会的不断发展,塑料模具在航天、造船、机械加工等多种行业的应用变得越来越广泛,塑料模具的产生也大大丰富了模具的制造材料种类,促进了加工制造业的发展,但是塑料模具在应用时因其较高的标准和其应用场所的不同,对于塑料模具的影响也是不同的,为更好地促进模具行业的发展,诞生了一种较为新颖的塑料模具制作工艺,就是浇铸模具。

简介：Q：凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决？出现套印不准的原因：①印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；②印刷色序安排不当；③前后压印辊的压力不一致；④传动齿轮与版轴未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，

简介：近年来随着产品质量意识的提升和工伤保险条例的规范实施，有关机械产品的质量投诉和机械产品的安全生产事故不断发生。机械生产企业考虑的不单单是产品的销量，更需要加强产品的质量和安全性能，懂得如何在产品质量纠纷中规避风险。

简介：PolyOne（普立万）比利时公司宣布新推出以生物为原料制备的生物降解液体色母料，它与包括聚乳酸（PLA）和改性淀粉系共混物等许多生物塑料相容性好。颜料和其他助剂在这种新型色母料中分散非常均匀，而且试验结果表明，最终制口几乎不发生颜料迁移。

简介：众所周知，瓦楞纸箱包装的利润越来越低，但是外观质量的要求却是越来越高。要达到满意的印刷效果，纸板，印版，水墨，机器及印刷操作都需要配合得适宜，特别是对水性油墨的质量提出了更高要求，其使用和管理也尤为重要。随着水性油墨市场竞争的加剧，增加服务内容也是促进销售的好方法，

简介：无溶剂复合不仅适合大批量订单，同样也适合小批量订单的频繁更换，并且在重包装、水煮、高温蒸煮包装领域已经成熟应用。而在无溶剂复合过程中，出现白点或者气泡是最常见的质量问题之一，本文分析了因为上胶量不足、灰尘、异物、间隙／压力不一或机械破损、湿度太大、油墨干燥不良、油墨遮盖率差、复合工艺控制不好、熟化温度控制不合适等多个引起白点或气泡产生的原因及现象，并介绍了相应的解决方法。

简介：本文介绍了采用三层共挤（ABC）吹膜技术制造高表面能防静电聚乙烯薄膜的工艺，该工艺解决了塑料薄膜低表面电阻率和高表面能难以同时实现、防静电薄膜无法与其它基材粘结复合的技术问题，也解决了原流延工艺难以成膜、粘结强度低、高温易炭化、制袋后封口强度低的质量问题。用该工艺制得的高表面能防静电聚乙烯薄膜水蒸汽渗透率、拉伸强度、断裂力、耐戳穿等机械物理性能优异，可满足精密机械电子、军工产品等对包装材料的特殊要求。

简介：Q：薄膜太粘，开口性差1．树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不合开口剂或者开口剂的含量偏低。解决办法：更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂。

简介：本文详细介绍了凹版印刷异常情况的现象、发生原因及解决对策。