简介：本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器（PLC）和变频器驱动系统,实现窑尾分级落砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。

简介：湿法挤出成形现已成为一个主流成形方式,本文主要介绍湿法挤出成形泥料如何选择,及在生产中应注意的参数。相信控制好这些参数,对调试出合理干燥、烧成制度的坯体配方有重要的指导意义。

简介：朱泥壶冷热急变的色泽效果尤为明显,壶身经沸水冲淋,壶色会瞬间加深,越发显得红润,倒尽热水,很快返回原色。精品朱泥壶,胎质细腻柔和,色泽鲜艳红润,表面光洁度好,且越用越漂亮,深受嗜茗者喜爱。

简介：本文重点介绍在石湾陶艺创作中如何运用泥、釉、火,以期更容易将作者的思想透过作品展现,进而达到从创作过程到成品呈现的视觉效果。

简介：

简介：湿法辊压成形是国内外最新成形工艺技术之一,是“节能减排、绿色生产”的需要。本文通过一系列的实验,探讨和分析了不同的可塑料、瘠性料配比对湿法辊压成形泥料性能的影响。在研究中发现,当配方中的可塑料在45～50%范围时,泥料辊压成形性能最好。

简介：研究了成型压力对瓷球烧结、密度及耐磨性的影响.结果表明:在本研究系统内随着压力的增加,瓷球的烧结温度下降,烧成温度范围拓宽.采用150MPa成型的瓷球的密度最大且耐磨性最好.

简介：本文阐述了在陶瓷砖生产和开发实践中坯用干混色料性能指标对生产应用影响关系,重点探讨企业如何对坯用干混色料原料进行质量控制和验收分析,如何根据检测数据对原料性能进行有效评价,指导工艺技术人员进行合理的配方和工艺参数调整,确保干混工艺生产过程的稳定性。

简介：本文介绍了干挂陶板的主要性能、螺旋挤压成形生产技术及其工艺流程,详细论述了干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备——螺旋真空挤压成形机。

简介：

简介：原料工序是生产卫生陶瓷的基础，泥釉浆性能的稳定尤为重要，只有泥釉浆性能稳定，才能保证成型工序的质量。因此，把好原料质量关，严格控制工艺技术参数，是泥釉浆的性能处于稳定状态的关键。现将原料工序质量控制的做法向同行作一简介。

简介：本文阐述了在瓷质砖生产过程中,坯料配方及工艺控制对产品光泽和色差的影响及控制措施.

简介：随着陶瓷窑炉的不断发展和烧成技术的进步,宽体节能辊道窑越来越多,技术愈来愈成熟,节能效果越来越明显。本文介绍了广东中窑窑业股份有限公司宽体辊道窑的结构特点、节能与碳减排的核算。宽体辊道窑改造完成后年节能量达5200.45t标煤,每年可以减少化石燃料燃烧产生的碳排放量14041.69tCO2,减少生产用电蕴含的碳排放量1016.30tCO2。

简介：在紫砂制壶陶艺中，素器主要是依据点、线、面的造型三要素，设计制作成各式圆柱体、圆球体或长方体、正方体等几何立体感茶具．它以其朴素自然的形体、简洁明快的线条述说着自己独特的造型语言。

简介：问：韩工，我厂新投产铝土矿回转窑煅烧生产线一条，投产以来，频频发生回转窑结球、结国事故，请问如何解决铝土矿回转窑结球、结圈问题？答：铝矾土回转窑结球、结圈是原料、工艺、装备、管理等不到位导致的必然结果。众所周知，回转窑结球、结圈问题是回转窑生产过程不可避免的问题。但是频频发生结球、结圈，就需要从原料、工艺、装备、管理四个方面来详细分析，找到问题的根源所在，然后下力气、下成本改造、整改，避免类似问题继续发生。

简介：通过分析离心式风机参数和特性,比较调节风门和变频调速两种方法电动机轴功率变化,从而明晰变频控制节电的显著效果,并结合企业实际运行,建议陶瓷企业大量推广应用.

简介：当今陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

简介：一、引言随着卫生陶瓷行业的发展，以及我国加入WTO后与国外同行业交流的日益繁多，无论是卫生陶瓷企业对产品的生产还是客商对洁具的需求，卫生瓷的管道内径向粗的方向发展。我们知道，现行国标GB/T6952-1999规定坐便器管道必须能通过Ф38mm的球体。据悉，将要颁布实施的卫生陶瓷新国标将坐使器的过球直径增大为Ф40mm,

简介：本文主要阐述了陶瓷色料生产企业的生产控制，着重分析了混料工艺控制对产品质量的影响及应注意的事项。

简介：目前市场上开始流行的薄型内墙砖(约δ4mm),是一种高档装饰材料,它以质轻、表面美观深受消费者青睐.为了保证表面质量,提升产品档次,该产品通常采用如下工艺成形:砖坯压制→素烧→抛光→(印花)施釉→烧结.我公司新近研制的素烧坯抛光机即为满足这一市场需求而开发设计.