简介:随着改革开放的深入,国民经济的发展,我国的输变电行业也得到迅猛发展,为了适应当前电力工业的发展需要,输变电行业产品和生产厂房的规模越来越大,其中变压器行业由原来的小型变压器逐渐发展到500kV的大型变压器,现在已有变压器厂开始生产750kV的大型变压器。在三峡输变电工程中,已使用500kV的大型变压器,而生产大型变压器的厂房都是很高大的厂房,均采用300T或400T吊车,厂房下弦标高约为30m.跨度为36m,柱距12m。变压器生产厂房对生产环境也有一定的要求,变压器线圈在绕线时,最忌讳有灰尘落入,特别是尖锐的细小颗粒,容易造成变压器绝缘材料击穿,在使用过程中,一旦发生击穿,会给国民经济带来重大损失。所以,这类生产厂房对落尘量即沉降浓度(g/m^2.d)有一定要求。由于厂房大,空调投资大,能耗大也是一个值得认真研究的课题。由于目前国内尚无高大厂房空调净化的设计规范,所以,暖通专业在设计时无章可循,难以下手。现在某变压器厂已经建成,本人参与该厂的设计,现欲通过对该厂房的空调净化系统的测试与分析,来验证这类厂房的空调净化的设计方法,找出合适的换气次数。摸索这类厂房里的沉降浓度与计数浓度及计重浓度之间的关系,为今后在类似的工程设计提供借鉴,也为将来制定高大厂房空调净化设计标准提供参改。
简介:本公司研制的SG-100型耐硫甲烷化催化剂在以往的立升级试验阶段重点进行了配方开发,并在相应的鉴定会上被认为该催化剂的总体水平已达到了近年来国外一些催化剂制造商推出的同类产品的先进水平。本次立方米级扩大制备的规模相对于以往实验室小试验进行了大幅度的放大。确立了今后该催化剂工业制备的概貌。本文基于这次催化剂放大制备的经验与数据,对催化剂放大制备的技术与经济进行了分析与讨论。我们认为,本次放大制备是成功的,所得催化剂活化能与小试阶段的催化剂性能相媲美。本次放大制备也为今后该催化剂工业制备积累了重要的经验与数据;尽管我们还面临诸如改善操作环境等一些问题,但本次放大制备的成功,已明确无误地说明,SG-100型催化剂的工业制备技术的关键已被我们掌握。