简介：本文给出了在MicosoftOfficeExeel办公软件环境中从二维图形读取数据及公式拟合的VBA代码。简单介绍了在网页中采用脚本语言实现对应功能的编程和简化调试方法。并给出了功能代码的一些应用和测试结果。

简介：介绍了南钢通过在钢板上打印二维码,使钢板在切割前便拥有了ID号,切割机、标印机通过扫码自动采集数据,减少过程中人工参与出现的错误,实现生产过程自动化。此二维码还可通过手机APP扫码识别,客户可用手机直接查询钢板相关信息,提高产品的识别度,提升企业形象和竞争力。

简介：数字化矿山是对真实矿山及其相关现象的统一认识和数字化再现。地质信息是数字矿山最为基础的资料。传统的以地质平面图和剖面图为主的地质信息难以满足数字化矿山建设的需求。本文主要研究，利用Dimine软件构建西沟矿三维模型，以重新认识西沟矿矿体的空间分布规律。

简介：矿山矿床三维模型是“数字化矿山”的基础，是矿床的数字表征。以内蒙某矿为研究对象，根据地质数据库，利用Surpac三维矿业软件构建了该矿床的三维实体模型和块体模型。该模型的建立，动态直观的反映了矿体空间形态、分布特征等，在此基础上对矿体进行了储量估算，为矿山进一步的合理开发和综合利用提供了科学依据。

简介：为进一步改善铸坯内部质量的控制效果，对奥钢联板坯连铸动态二冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中，模型将铸流离散成若干个切片，周期性地实时采集现场生产工艺参数，依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程，用有限差分法求解各切片传热微分方程，实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性，采用有效拉速，并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态二冷与轻压下控制。

简介：通过对焦炉加热系统各个影响因素的分析,收集可靠的实验数据对其次要因素进行统计、回归处理,以突出其主要影响因素;根据热力学第一定律即热平衡Q入=Q出,对焦炉加热系统进行热量平衡计算来建立数学模型。

简介：在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的径向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉。可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。

简介：介绍了鞍钢鲅鱼圈连铸二冷水控制系统的总体结构，阐述了二冷水动态模型的计算方法及过程。使用过程控制系统可实现二冷水的合理分配和控制，从而实现提高板坯质量的目的。

简介：本文通过对板坯从加热炉抽出，一直到出粗轧机组这一过程中的温度变化进行分析，结合实际生产状况和轧制理论，推导出利用粗轧出口的板坯温度来计算出炉温度的数学模型；并对加热炉的实际抽出温度和目标温度存在偏差的问题采用指数平滑法进行自适应控制，使加热炉各加热段的目标温度趋近最佳值。

简介：0概述在制定企业的生产经营战略目标与措施时,对企业自身在市场竞争中的优——劣势进行评价分析是最重要的基础工作之一。这项工作的目的主要是准确地阐明并确认企业在与其主要或潜在竞争对手竞争中的优、劣势状况,再结合企业环境的分析,为拟定企业生存与发展的长期战略目标及措施提供指导。

简介：借助ANSYS软件建立含有裂纹钢管的有限元模型,分析裂纹附近应力场,对比维修前、后钢管应力分布情况,评估维修效果。分析表明：对于含不同类型的裂纹的构件,在受到载荷时裂纹尖端都是应力集中的地方,一般都是疲劳失效最先发生的地方;修补后裂纹附近应力集中明显减弱。

简介：一项研究涉及到在不同连铸条件，不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固（熔化）温度对保护渣消耗的影响，保护渣消耗是由于其熔化的结果，保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明，“Tsutsumi（或NKK）关系（模型）”（振动参数和融化温度方面的结合）提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。

简介：文章介绍了一种通过在坡体稳定性分析中引进渐进破坏的慨念，从而较合理地考虑了岩土峰值强度和剩余强度的渐进破坏分析方法，它可用于初步判断坡体稳定状态并估算其破坏变形之极限范围。

简介：通过对宽厚板轧制模型的软件结构和执行机制进行研究,找出了对板坯和成品的限制条件。通过工艺论证和修改其限制条件,扩大了宽厚板产品的轧制规格。

简介：相对于众多其他合金，铝合金的时效硬化模型经过近几十年的发展已日趋成熟。利用现有模型可以计算球形、片状和针状析出相的尺寸及体积分数与合金成分、时效时间及时效温度的关系，从而可以研究铝合金的屈服强度在时效过程中的演变规律，对铝合金的设计具有重要的指导意义。该文详细地介绍了铝合金时效硬化模型的发展，并指出了现有模型的不足之处，对模型的未来发展进行了展望。

简介：二期搅拌站原尾砂自流系统存在一定的设计缺陷，当尾砂、粉煤灰等原料不能满足供应时，系统无法保证正常生产，经技术改造，提高系统的供砂、供灰、供水能力，改进过程控制，在无尾砂时系统具备按灰砂比1：4充填的工艺要求，尾砂供应正常时，系统仍能按原配比充填，进一步优化和提升充填工艺的应变能力。

简介：介绍了棒材厂二车间小规格螺纹钢的轧制工艺选择,及进行二切分试轧时出现的问题和采取的工艺措施。

简介：讲述了本钢1780热连轧带钢卷取温度控制改造后层流冷却控制模型的数学公式与实际使用效果，该模型达到了较高的控制精度，实现了改造的目的。

简介：精确的轧制模型是保证过程自动化系统高效、安全和稳定运行的前提。摩擦模型作为20辊轧机自适应轧制模型的子模型之一，是其重要的组成部分。本文就基于BP神经网络的摩擦模型的建立过程进行了详细的分析和阐述，为以后的生产维护工作打下良好的基础。

简介：对4#高炉炉缸侵蚀预测模型的基本思路和方法进行了阐述，分析了该模型的设计原理和程序实现方法。