简介：针对热处理现有产能不能满足市场需求的状况,本文从目前现有设备条件出发,在不增加投入的情况下,通过工艺优化、设备改进,实现了淬火炉改为回火炉,与现有的回火炉进行双炉生产回火板,大幅度提高了热处理线产能。

简介：介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。

简介：中厚板卷厂明火加热的辊底式回火热处理炉,其火焰在炉膛内燃烧,产生的水蒸气在排出过程中对炉体、部件产生了腐蚀,严重影响设备使用。通过对设备、介质、管道等方面进行分析和改进,控制水的含量可以缓解炉内腐蚀。

简介：研究了淬火/回火热处理中淬火温度和回火时间对Ti48Al2Cr0.5Mo合金晶粒细化的影响.研究结果表明:一定的淬火/回火热处理能将粒径约为1000μm的铸态组织细化成为18～30μm的均匀双态组织.TiAl基合金的细化效果与淬火阶段的加热温度密切相关,温度升高,得到的块状组织较细,羽毛状组织体积分数减少.在两相区回火时,高温淬火组织的回火组织较细,而随时间的延长晶粒长大,但不明显.此外,从理论上探讨了淬火/回火工艺细化TiAl基合金显微组织的机理.

简介：将真空烧结的铁基合金奥氏体化、油淬后，在600~700℃温度下进行回火处理，保温1h，空冷。测试回火后合金的硬度和冲击韧性，并用金相显微镜、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）观察和分析合金的组织、结构与断口形貌，研究回火温度对铁基合金组织与力学性能的影响。结果表明：随回火温度升高，第二相碳化物粒子M23C6的含量（质量分数）基本保持不变，约为3.5%；碳化物M6C的数量大幅减少，平均尺寸明显减小，碳化物M6C的第二相强化效果降低，硬度下降，同时基体组织软化，冲击吸收功增大。回火温度为675℃时，铁基合金保持较高的硬度40HRC，冲击韧性较回火前提高11%。回火处理后的铁基合金断口形貌为典型的沿晶断裂。

简介：研究了不同回火工艺对在线淬火NM360钢板组织和性能的影响。结果表明,NM360钢经过控制轧制+在线淬火后,钢板强度和硬度随回火温度的升高而直线下降,冲击功在400℃上下呈两阶段不同变化趋势。从钢板的综合力学性能,尤其是耐磨性考虑,450℃为最佳回火工艺温度。

简介：对退火态AHPT15M粉末高速钢进行盐浴淬火处理，然后对退火态样品与淬火态样品进行深冷处理、回火处理和同步热磁分析，研究深冷处理对AHPT15M粉末高速钢回火转变的影响。结果表明，退火态粉末高速钢中的铁素体含量（体积分数）约为71．5％；淬火态钢中的马氏体含量（体积分数，下同）约为45．2％，在经过1、2、3次823K／1h连续回火处理后，马氏体含量分别约为68．5％、71．0％和71．3％；回火前增加143K深冷处理工序，在深冷后和l、2、3次回火后，钢中马氏体含量分别约为59．8％、69．9％、70．9％和71．3％。深冷处理可提前残留奥氏体向马氏体的转变进程、抑制残留奥氏体中的碳化物析出，并促进马氏体中更大量（约2．3％）的微细碳化物析出，使钢的硬度提高52HV0.1。

简介：热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

简介：钢球磨煤机投运后，多次发生磨损问题，提出了解决方案并实施，取得了预期效果。

简介：文章设计了十字板剪切仪的静态标定方案，按深海底沉积物剪切强度力学特性分层配制试验样品，并在室内分别采用便携式剪力仪对样品进行手剪和十字板剪切仪采用优化杆和原杆对样品进行原位测量，试验结果说明试验室十字板剪切仪原位测量剪切强度值接近且均小于便携式剪力仪剪切强度测量值、采用优化杆原位剪切强度测量的精度优于采用原杆原位剪切强度测量精度。

简介：中板厂四辊精轧机轧制板形常出现镰刀弯,通过分析影响板形的因素,调整轧机设备参数和轧机工艺,提高轧制稳定性,改善钢板板形。

简介：本文通过对卧式压滤机自动拉板装置的分析和研究，提出了一种新型的恒力矩拉板传动装置。

简介：本实验采用Gleeble-1500热－力学模拟实验机，测试了集装箱板钢－IV5934E1钢连铸坯试样从熔点到600℃温度区间的高温力学行为，以断面收缩率（R．A．）为标准对钢的高温延塑性进行了评价。采用金相、扫描电镜等手段对拉伸试样急冷后断口的组织、形貌进行了分析，得到IV5934E1钢各脆性区的脆化原因及机理。结果表明：在熔点－600℃的温度区间内，IV5934E1钢存在第I和第Ⅲ两个脆性区。第I脆性区内，高温下晶界处富含硫、氧等杂质是导致沿晶断裂主要原因；第Ⅲ脆性区内，钢的脆性主要发生在（r＋a）两相区高温域（800℃－775℃），由于先共析铁素体沿晶界析出使钢的塑性降低。IV5934E1钢中高含量的磷和铜未对钢的高温延塑性产生不良影响。

简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

简介：介绍了轧辊的初始辊形对于板形控制的影响,并从初始辊形的设计和调整方面提出了改进措施,对提高板形控制精度起到了促进作用。

简介：

简介：板框式压滤机一般都不具备机内清洗功能，如果要求对机内物料进行清洗则必须再次化浆后，进行二次过滤才能做到；本改造目的是使残渣在过滤后期，直接在压滤机内进行二次清洗，达到清洗残渣，降低含砷，回收有价金属的效果。

简介：通过对运焦系统溜槽内衬板材质及固定方式进行改进,达到了延长溜槽使用寿命,保证运焦系统持续稳定生产的目的。

简介：技术改造后的钢板弹簧加热炉可以提高板簧分厂装备水平，大幅度节能降耗，提高劳动生产率和改善产品质量。

简介：采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低NM360钢的生产成本,实际生产中,由于NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板形控制难度大。通过合理制定钢板冷却工艺参数、优化设定MUPLIC区上下水量和水比、辊道速度等措施,生产的NM360钢平直度≤10mm/m,同时性能达到使用需要。