简介：今年来，宝钢不锈钢事业部炼钢厂通过优化工艺、推进标准化作业及强化工艺纪律检查、考核等措施，使不锈钢常规钢种表面质量显著提升。截至目前，304、430、410S钢种缺陷率分别降为4．36％、5．96％和3．38％，并连续三个月创新低。

简介：本文针对酒钢二炼钢厂常规板坯漏钢事故进行详细的分析，借鉴兄弟企业实践经验，结合酒钢二炼钢厂的实际情况，提出解决板坯漏钢问题方向性的建议和意见。

简介：本文对转炉炼钢厂温度制度颁布前温度执行情况作了分析，阐明了温度制度施行的必要性，提出了温度制度执行的措施，并总结了温度制度执行后所取得的效果。

简介：介绍了大数据技术和大数据方法在太钢炼钢二厂的应用探索。内容主要介绍大数据技术的软硬件架构及具体在炼钢厂中的应用探索。

简介：本文针对电炉炼钢厂吊钩组半封式护罩在应用中的缺陷提出了简单易行的改进方法。

简介：针对炼钢厂脱硫防溅罩及其附属设施(升降链条、进回水管)存在的问题进行分析，并提出改进方案，对此进行了总结与介绍。

简介：介绍了通过对天车生产操作信息进行跟踪和辨识,实现以熔炼炉号为线索的炼钢物料信息自动跟踪和核算管理体系。

简介：唐钢一钢厂转炉溅渣护炉技术日前获得重大突破：该厂最先运用先进溅渣护炉技术的2号转炉炉龄在达到13664炉后．仍具备持续高强度冶炼生产的能力，标志着该厂这一重要的经济技术指标跨入国内先进水平行列。同时，先进的溅渣护炉技术使该厂吨钢补炉料接近零消耗，达到了国际领先。据综合测算，唐钢一钢厂运用先进溅渣护炉技术后，仅节省补炉料一项。每年增创效益可超过2000万元。

简介：介绍了转炉炼钢厂通过加强生产管理，实施多项攻关措施和加强能源基础管理，使工序能耗大幅度下降，并介绍了以后的节能方向。

简介：本文介绍了电气故障的特点，分析了鄂钢电炉炼钢厂投产以来的各类电气故障原因。

简介：本文对电炉炼钢厂热负荷试车以来发生的电气故障的进行了分类，并介绍了较有特点的故障实例，通过总结故障原因，找到解决问题的方法。

简介：分析了生产数据网络的特点,并以系统的实用性、开放性、安全性、可扩充性为设计原则,从网络结构、硬件设备选用、数据流向、软件模块等方面阐述了生产数据网络管理系统的集成方法.

简介：本文以提高转炉烟气回收质量为根本，减少机后管道的带水量，保证转炉冶炼过程中二汶冲洗水系统正常。

简介：文中分析了转炉托圈所受的应力及造成裂纹的主要原因。

简介：结合新炼钢生产实践，分析钢水流动性差原因，在此基础上分析转炉和LF精炼炉操作过程，进而优化操作，从而解决钢水流动性差、连铸水口堵塞的问题。

简介：主要解决天车由于转速不同步造成大车跑偏，肯轨掉道。利用接近开关作为监控装置，进行两台大车电动机的调速。

简介：随着连铸技术的迅速发展,保护渣的加入效果愈加受到重视,采用自动的加渣机器人替代落后的人工手动加渣,已成必然。本文简述金恒信息公司自主研发的新型保护渣机器人设备构成、系统功能。通过保护渣机器人在第一炼钢厂1#连铸机的应用评价,说明自动加渣机器人提高了保护渣加入的均匀性,提高了铸坯质量,降低了生产操作事故,提高了连铸生产操作自动化水平。

简介：针对二炼钢新建转炉区地基情况，对桩基和复合地基进行了全方位的比较，并确定了合理的方案。

简介：a．流程功能的解析，优化重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化，衔接最优化、这是最大的节能措施。在当前最重要的是推进全量铁水脱硫，转炉预脱硅、脱磷，脱碳转炉少渣炼钢，全量钢水精炼后进行连铸。这种紧凑流程必然是能耗、物耗最低的。

简介：1转炉炼钢厂过程计算机系统说明二级过程计算机系统是为了完成转炉和连铸过程控制、生产报表打印和化学成分采集。过程输入数据由基础自动化系统(SIEMENSS7)收集，并通过SINECHI网络接口传送给转炉和连铸过程计算机系统(AlphaServerDS20)；过程计算机的过程设定值也是通过控制网络发送给基础自动化系统，由相应PLC进行控制和调节。