简介：

简介：随着《中国汽车保修设备行业“十二五”发展规划》的出台和实施，中国汽车保修设备行业协会开始了行业的新一轮建设，借助我国经济、社会发展的助力，在这个全球第二大汽车消费国、第一大汽车生产国里，汽保行业势必会攀至一个新的高度。

简介：中国汽车保修设备行业协会2015年初申请参加民政部民间组织管理局组织的社团评估活动，在全体会员单位的大力支持及协会秘书处的努力下，于2016年4月20日完成了社团评估的最后一个环节——实地考察工作，顺利结束社团评估需要完成的所有工作。

简介：2016年11月13日，中国汽车维修行业协会在郑州隆重召开技术和标准化委员会（简称技标委）成立大会。来自整车、零部件制造、汽车维修、检测、认证、科研院所、教育培训等各个领域共计140余人参会。

简介：汉密尔顿:完美表现勇夺三连胜来到美洲大陆,积分榜上落后33分的汉密尔顿明白,如要保留“三连冠”的希望,在余下比赛中就不容闪失.来到汉密尔顿的福地美利坚,英国车手轻松统治整个周末;“背靠背”转战上赛季被队友尼科·罗斯伯格所统治的墨西哥罗德里格斯兄弟赛道,英国人在震撼的气氛中夺胜;巴西大奖赛中,卫冕冠军再次表现出自己在雨地条件下的绝对实力,打破自己从未在英特拉格斯赛道夺冠的“怪圈”,似乎奇迹有可能发生……

简介：1各种轴承用特殊钢自1941年，日本首先制定JIS—SUJ2线材的工业标准以来，历经67年之久，其主要成分并未改变。由于该材料价位较低，热处理容易，即便目前也作为普通轴承的内圈、外圈、滚子、钢球等材料广泛使用，AKS公司使用该材料的比例也约占80％。不锈钢钢球由于应用在与耐久性相比更重视耐蚀性的场合，含有较多的合金元素，价格也高于SUJ2，AKS公司每年的使用比例也达15％左右。近年来，飞机等特殊用途方面，使用优于SUJ2的耐热性的高速工具钢JIS—SKH4及耐热钢AISJ—M50等。添加了较多的合金元素的高温轴承材料，由于高温淬火、多次回火，及实施冷处理等复杂热处理，不仅材料成本高，而且，也有待解决加工成本问题。2轴承钢球的制造工序

简介：在意大利都灵召开的第48届国际航天学会议上，德国嘉尼黑理工学院的研究生卡斯腾·沙尔曼说，巴氏球(C40)有可能成为低功率、长寿命推进器的理想燃料。这种推进器主要是用在太空调运航天器上。

简介：轴承断裂在轴承失效中比较常见。通过对一球绞轴承的断轴进行力学性能试验与断裂韧度的测试，得到了球绞轴承的断裂韧度。经过试验分析，找到了轴承断裂的主要原因，并提出了解决方法。

简介：

简介：中国汽车维修行业协会教育培训工作委员会2016年年会11月13日在郑州召开。中国汽车维修行业协会副会长、教育工委主任委员张京伟就2017年中职院校汽修大赛的筹备情况和今后成立职教联盟、职教集团的想法以及有关汽车维修职业教育发展的政策进行了简要介绍。

简介：2016年11月13日，中国汽车维修行业协会汽车维修检测工作委员会（以下简称检测工委）2016年年会在郑州成功举办。汪学君副会长汇报了2016年以来检测工委的主要工作情况、取得的成效以及2017年的工作计划。

简介：中国汽车行业已经进入了迅猛发展的阶段，同时，汽车经销商之间的竞争也进入到了白热化阶段。北京、上海等高速发展的城市一直是汽车消费潮流的引导者与汽车销售的主战场，因此应运而生的各类汽车汽车销售模式引起消费者的关注，汽车展会如雨后春笋般发展起来，而在展会上订购车也逐渐成为消费者购车的方式。

简介：光学窗口是光电设备中必不可少的光学元件，对处于大视场成像或全方位扫描工作模式的光电系统，常采用曲面形式的同心球罩作为光学窗口。球罩加工过程中的球心偏差和装配过程中与光电系统入瞳中心的偏差都会对光电系统的视轴角度带来误差。推导了球罩加工、装调误差对光电系统视轴影响的数学表达式，分析了各误差对光电系统视轴的影响，得到了球罩的各误差环节对光电系统视轴影响的规律，对球罩的设计和在光电系统中的使用具有重要的意义。

简介：滚子两端凸球基面采用磨加工生产效率低，通过对数控车床硬车加工工艺探索，研究了一套较为成功的硬车工艺加工方法，实现部分产品以车代磨，有利于生产效率的提高。文章介绍了FCD114150530／04滚子凸球基面硬车加工方法。

简介：介绍四点球转盘轴承软件设计及实现的功能。该软件操作界面良好，使用简单，适于设计人员使用。

简介：德西玛的标志是一个齿轮包含了一个三角口烧瓶和DECHEMA的字样。她象征着工业界与科学界的完美合作。她是在法兰克福地区法院登记注册的非盈利机构。德西玛总部设在法兰克福。

简介：2009年11月26日，在营口市工业大厦，营口市汽车保修设备行业协会宣布成立。

简介：采用改进成品立式研磨设备的工装，减少研磨盘沟数，以达到降低钢球的振动值散差，提高产品精度和生产效率的目的。

简介：为使用大面积均匀分布的微球掩模制作纳米柱LED,对胶体微球单层薄膜的自组装技术进行了研究。采用旋涂法、滴定法和气液界面法,对2μm和455nm两种粒径的胶体微球进行自组装实验,并使用扫描电子显微镜进行观察和比较,分析了三种方法的优缺点。实验结果表明,旋涂法在制备过程中容易出现多层堆积现象;滴定法容易形成单层薄膜,但胶体微球较为稀疏;气液界面法可以实现较大面积的单层薄膜,胶体微球均匀分布,而且适用于各种基片,是一种简单有效的自组装方法。优选气液界面法,在GaN基LED外延片上制备了均匀分布的纳米柱结构,验证了这种方法用于纳米柱LED芯片制备的可行性。

简介：针对生产中存在Φ40～50．8mm钢球热处理后压碎载荷值合格，而成品钢球压碎载荷值不合格的问题，通过试验分析，改进了磨工工艺。通过增大钢球硬磨工序产品的磨削量并提高其精度以压缩初研、精研工序的磨削量，减小了研磨工序产生的磨削应力，从而提高了钢球的研磨效率和成品钢球的压碎载荷值。