简介：2005年，我国偏苯三酸酐总生产能力已经达到5．6万吨，成为世界上重要的偏苯三酸酐生产国家之一，预计到2006年我国偏苯三酸酐的总生产能力将超过6．5万吨，而届时的消费量只有约1．92万吨，装置开工率只要达到30％，就可以满足国内市场的需求，生产能力已经严重过剩。

简介：我国目前惟一能够从源头开始生产三氟材料的山东青岛宏丰氟硅科技有限公司，在氟材料领域取得新的技术突破。该公司开发的聚三氟氯乙烯（PCTFE）合成新工艺以及首创的氟碳乳液合成工艺成果，5月27日通过中国石油和化学工业协会组织的专家鉴定。过去对中国实行技术和价格垄断的国外公司现在纷纷来到青岛宏丰，希望与其在氟材料领域开展合作。

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简介：摘 要:针对火电机组除尘器滤袋在实际应用中存在的差压高、易破损这一现状，结合设备实际情况，研发出新型复合除尘滤料，在除尘器改造中进行应用，取得良好效果。本文主要介绍新型复合滤料的技术创新点和成功应用的实例。 关键词:三维非对称; 氟醚复合;除尘器 1、前言 我国是以煤为主要能源消耗的国家，大气污染物中60%的烟尘来源于煤的燃烧。袋式除尘器作为一种高效除尘技术，已在燃煤锅炉烟气除尘治理中得到广泛应用。在燃煤锅炉除尘行业中，在燃煤锅炉袋式除尘器上成功使用的滤料主要为PPS、P84针刺毡以及PPS和P84复合滤料等。国内滤料选用目前主要以PPS针刺毡为主。电厂锅炉除尘使用的袋式除尘器要求与锅炉设备大修期同步，30000小时成为火电厂要求的基本使用期。其中，PPS针刺毡在燃煤电厂的应用有成功也不乏失败的案例。 2、袋式除尘器滤料应用情况 由于燃煤锅炉排放的烟气条件比较恶劣，滤料寿命面临严峻考验。国内燃煤锅炉的烟气条件比较复杂，特别是在燃烧高硫煤的除尘工况，除尘器经常在酸露点以下运行，易形成酸结露现象，使PPS滤料氧化腐蚀，导致滤料在短期内失效，无法保障除尘器的安全运行。同时，因为实际工况烟气成分复杂及PPS纤维自身极易被氧化等的特性，导致其在高温、高氧、高硫工况应用中发生破袋的案例增多，PPS滤料在实际工况中的应用也受到限制，脱硝系统的投入导致使得除尘器运行过程中滤袋差压进一步升高，严重影响了烟风系统的稳定运行。因此具有耐高温、耐腐蚀性、耐磨损、低阻、高效、长寿命的滤料也成为新型滤料开发的方向，其成功开发和应用，将大大改善工业尾气烟尘控制的成本，从而促进节能减排技术的发展。 3、滤料的研发 3.1三维非对称微孔结构氟醚复合滤料介绍 三维非对称微孔结构氟醚复合滤料是针对高温、高氧、高硫条件而开发的高性能针刺毡滤料。该复合滤料系以聚四氟乙烯（PTFE）和聚苯硫醚（PPS）纤维为主要原料，通过合理的结构设计与配方优化，利用先进的无纺针刺工艺制作成毡，再经高温热定型、化学后处理及烧毛压光等多种技术制作成滤袋。具有过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，具有极高的性价比，可广泛用于火电行业尾气治理及其他高温烟气治理相关领域。 3.2创新点 3.2.1采用量子化学方法分析滤料失效原因（发明专利）。同时，结合模拟现场的工况条件下进行试验，提前发现滤袋隐患，提高除尘器安全可靠性。 首次采用量子化学中的密度泛函方法(DFT)对PPS的氧化失效机理进行了系统的研究，以预防PPS滤料在实际工况中的失效反应；并通过对某燃煤电厂锅炉袋式除尘器用PPS破损滤袋样品进行了性能分析，通过电镜扫描、断裂强力测试、红外光谱分析、差热分析对PPS破袋与新袋进行对比，分析了PPS滤料失效的原因。 从红外、差热、电镜分析结果表明，PPS破损滤料受到严重的化学腐蚀。PPS纤维被氧化、磺化，纤维大范围断裂，强力消失，耐热性能下降而失效。进一步验证，PPS纤维的化学腐蚀主要是因烟气中的SOx形成酸结露造成的。 3.2.2通过优化配方设计，引入新型填充技术及合理的结构设计，充分利用了PPS（聚苯硫醚）纤维与PTFE（聚四氟乙烯）纤维的优势，成功解决了单一组分PPS纤维耐氧化性差、耐温性一般，PTFE纤维针刺毡强力低、热收缩大等问题。并结合新型后处理工艺对复合滤料表面进行了抗氧化涂层处理，明显改善了滤料抗氧化、抗酸结露、耐磨性能。 聚苯硫醚(PPS)纤维是一种新型高性能纤维，具有良好的机械性能、优良的电绝缘性能，但在高温下很容易发生交联或氧化反应，使得聚苯硫醚纤维颜色发黄、强度降低等，当工况中烟气含硫气体、氧气浓度较高，且湿度大时，易发生结露现象。聚四氟乙烯（PTFE）纤维具有优异的耐高温、耐腐蚀、易清灰等性能，但其加工较为困难，却价格较高，难以普遍推广应用。本项目采用独有的配方技术及结果设计，将两种纤维以10～50%的PPS纤维与50～90%PTFE纤维复合针刺，采用PTFE长丝基布，充分发挥了两种纤维的优势，降低了成本。采用发泡涂层技术，在滤料表面形成微孔结构，改善该复合滤料耐磨损、耐腐蚀性能，解决了聚苯硫醚抗氧化性较差的问题，且大大提高了聚苯硫醚的耐温性，从而提高滤料的寿命。 3.2.3创新性使用三维非对称结构，有效解决了过滤效率与阻力的矛盾，最大限度防止粉尘穿透，过滤效率达到99.99%，确保除尘器阻力降低。 传统的均质滤料结构，表现为深层过滤(如图1所示），难以实现过滤效率与阻力的矛盾，虽可以满足过滤要求，但难以控制对微细粉尘的过滤效果。 图 1 滤料的结构设计——单一纤维结构 多层纤维复合的滤料结构，表现为类表面过滤（如图2所示），表面异型或超细提高了过滤精度，实现了不同材料的互补，但存在层间明显的“界面效应”不利于过滤的顺利进行。 图 2 滤料的结构设计——多层纤维复合结构 采用“三维非对称结构设计”，同细度的聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维在工作截面呈梯度分布（如图3所示），实现了滤料剖面方向上孔径连续分布和不同纤维的“Z方向梯度渐进”变化，有效解决了过滤效率与阻力的矛盾，具有“表面过滤”高效低阻的特性，最大限度防止粉尘穿透，过滤效率达到99.92%，确保稳定的运行阻力。 图 3 滤料结构设计图——三维非对称结构 经对比不同滤料结构设计对滤料阻力的影响（如图4所示），三维非对称结构有效平衡的阻力与过滤效率的关系。 通过对比可以看出，单一纤维结构差压最高，多层纤维复合结构居中，三维非对称结构差压最低。 图4 不同滤料结构设计对滤料压差的影响 4、应用效果 张家口发电厂4号机组电-袋复合型除尘器改造中，首次采用了三维非对称氟醚复合滤料，在历经除尘改造和超低排放改造后一直保持着稳定的除尘效率，除尘器出口烟尘浓度＜20mg/m3，性能稳定。达到了超低排放脱硫系统入口烟尘浓度要求。 图5两台除尘器实际运行差压曲线对比 三维非对称氟醚复合滤料相对常规滤料在节能效果非常显著，对比张家口发电厂3号机组电-袋复合型除尘器应用的常规滤料，应用三维非对称氟醚复合滤料的4号机组平均差压降低了300Pa（如图5所示），单台吸风机电流下降了55A,年节电量达53.73万度,按0.4元/Kwh计算，年节省费用21.492万元。项目实际取得成功，推广应用于多个电力企业，效果良好。 5、结语 本项目的成功开发，为大气污染防治领域提供一种新型的高性能滤料，有利于降低袋式除尘器的运行能耗、延长滤袋使用寿命、提高了排放精度，值得在火电行业广泛推广.对于电力系统的超低排放和近零排放工程起到技术支撑的作用,对其他工业尾气除尘环保科技领域技术的发展具有积极的促进作用，社会效益显著。改造后除尘器整体差压进一步降低，滤袋寿命有所延长，风烟系统阻力与能耗也随之降低，提升了除尘器设备的整体可靠性和安全性，既有良好的设备安全效益又有较大的经济社会效益。 参考文献： [1] 蔡伟龙等. 我国袋式除尘高温滤料的应用现状及发展趋势[J] 中国环保产业，2011。

简介：一种剧毒废液，经企业自主研发新工艺的“点拨”，成为高附加值精细化工产品的原料。这是上海三爱富新材料有限公司在国际上领先的，清洁生产创举。

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简介：目前世界上生产苯有6种生产路线，催化重整，汽油裂解，甲苯歧化，甲苯加氢脱烷基化（HDA）以及从焦碳炉轻油和煤焦油中得到苯，其中催化重整与汽油裂解法各占38％，甲苯歧化占13％，HAD工艺占6％。

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简介：该粘苯板粘合剂是一种无机胶粘剂，成本低，将工程造价大幅降低，每吨300元左右，产品耐候性好粘结力特强，确保轻质建材牢固地粘结，能缓冲基面与墙体之间因膨胀系数的差别而出现的温差内应力，具有优良的透气性和憎水性，广泛适用于粘聚苯泡沫隔热板、外墙装饰板和沿线等。投资一台搅拌机，几千元就可生产。车间40-60平方米，两人日产8-10吨，市场售苯板粘结剂每吨都在千元以上，施工用刮板，

简介：摘要：本文通过研究核电厂闭式水系统中钼酸钠对甲基苯并三氮唑（TTA）测量的影响，选择278nm作为测量波长，0.5-30ppm作为曲线范围，使用紫外-可见分光光度法实现了闭式水系统中TTA浓度的准确测量。该方法采用拟合计算公式消除钼酸钠基体对TTA测量的影响，避免了基体匹配工作带来的巨大工作量，测量快速、稳定、准确，数据符合趋势，为闭式水系统化学控制提供了良好的数据支持。

简介：硝基苯主要用于合成重要的有机化工原料苯胺，目前国内除1～2家企业单独建设硝基苯装置外，其余全部与苯胺装置配套，而且大部分能力基本搭配，除少量溶剂、试剂、精细化工领域应用外．

简介：Fortron工业公司计划投资6500万美元，对其位于美国北卡罗莱纳州威尔明顿的聚苯硫醚工程塑料生产装置实施扩能。扩能项目将于2007年上半年投产,

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简介：由沈阳炬园防水有限公司生产的聚苯复合防水保温隔热材料含聚苯乙烯及防水刺等多种化成份，导热系数为0．04-0．07W／（m·K）、气孔率为80％-88％、隔声大于48dB、吸水率小于10％、具有较佳的保温性能。该产品具有成本低廉、防水和保温隔热性能好、整体性强、施工工简单等优点。采用便携式聚苯乙烯发泡机现场发泡，浇注施工。用于屋面时，屋面基层可以不找平层、防潮层和隔气层。

简介：随着去年年底广东众和化塑有限公司建设的、国内首套具有自主知识产权的“2万吨／年丁苯透明抗冲树脂工业生产技术开发”项目通过由广东省科技厅组织的专家鉴定，这一安全平稳运行3年多的装置，至今已累计生产了5个牌号5万吨产品，有力地制衡了国际市场。目前，国外同类产品在国内市场的售价，已从该装置建成前的2．8万－3．2万元／吨，回落到1．7万～1．9万元／吨，产品价格平均下降近4成。

简介：尽管我国石化行业在许多领域及品种上与先进国家尚有差距，然而硝基氯化苯却显现强势．2005年国内硝基氯化苯产能已经达到了46．5万吨，比2004年提高了16．2％。是1990年国内总产能的近6倍，其生产装置规模、技术水平以及产品质量均居世界前列，已成为世界主要的硝基氯化苯生产国和供应国，形成较强发展优势．

简介：06年12月15日。江苏汇丰集团对外宣布，国内首套拥有自主知识产权的万吨级间苯二酚新工艺工业化装置研制成功。部分产品已出口到国外。同日，汇丰集团与江苏滨海县化工园签约，在该园区投资5亿元，打造年产3万吨新工艺间苯二酚生产基地，一年后。汇丰三泰化工间苯二酚产量将跃居全球第一。