简介：摘要改革开放以来，我国国民经济取得了飞速发展，焊接作为电厂建设中的一个重要工序，在缩短工期，提高项目质量和可靠性，焊接都将起着至关重要的作用。随着我国提出高质量发展，加快产业结构调整和新旧动能转换，制造业回归，焊接将在项目安装中扮演至关重要的角色。

简介：摘要无损检测技术是金属技术监督的重要组成部分，也是焊接质量管理的关键手段，使用无损检测监督电力工程焊接质量，对提升焊接质量管理效果意义重大。本文介绍了磁粉检测、渗透检测、涡流检测、射线检测和超声波检测技术在焊接裂纹检测中的应用状况。对红外热成像检测、激光全息检测和微波检测新技术在焊接裂纹检测中的应用进行了展望。

简介：摘要随着焊接技术的进步和新型材料的广泛应用，我国电力行业得到了迅速发展。提高机组质量是我国电力工程建设的重点，而焊接质量控制和无损检测在电力建设中有着非常重要的位置。针对这种情况，本文通过对焊接质量和无损检测在电力工程中的管理和应用进行分析，加强焊接质量管理和无损检测新技术的开发，以提高工程焊接质量和机组安全运行。

简介：摘要随着我国电力事业的飞速发展，电力工程中不仅涉及到许多现场焊接作业，同时也对焊接质量提出了越来越高的要求。应用无损检测技术，既是重要的焊接质量检测技术，同时也对提升电力工程焊接质量管理起到重要的保证作用。为此，通过对电力工程焊接质量现状进行问题分析，并进一步针对提高焊接质量措施进行探讨，进而针对无损检测技术展开研究讨论，希望可以在有效提升电力工程焊接质量的同时，也能进一步推动电力企业良好经济效益的实现。

简介：摘要在工业工程建设中，压力管道焊接需要较大的劳动力输出，其强度大。同时压力管道焊接接头质量又直接影响工业发展状况，加强对焊接接头的检测尤为重要。如果对焊接接头进行全部检测，其需要大量的人力、物力以及财力投入，影响工程建设单位效益。为减少无损检测强度，提升检测质量，可采用抽查组批方式检测。因此，本文详细探讨压力管道焊接接头无损检测抽查组批的具体方式，为提升焊接接头检测质量提供合理参考依据。

简介：摘要近些年，社会经济的迅速增长与金属材料焊接技术的进步，以及焊接方式的革新与改进，焊接系统的使用日益普遍。在制造领域的生产中均大量采用了焊接方法，其自身又存在较大缺陷，通过焊接技术处理过的部件极易出现焊接变形与开裂情况，如此就对结构的承载水平、制造精度及规格固定性造成了较大影响。为在生产环节及时找到问题，并及时进行处理，需要有科学的检测技术检查焊接部件的质量，如此就展现了超声无损检查技术在金属材料焊接中应用的地位及作用。

简介：摘要对于无损检测技术来讲,其不仅是金属技术监督中的一部分,同时更是保证焊接质量的重要标准以及技术。无损检测技术能够很好的保证焊接质量,提升焊接管理的发展进步。本文首先分析了电力工程中的无损检测技术及其具体化的检测技术操作方法。

简介：摘要超声探伤技术在无损检测方面的应用涉及到多方面的内容，要想促进其应用功能的彰显和应用作用的发挥，就要结合不同的应用方向进行具体的分析，进而掌握应用技巧，为超声探伤技术的合理应用创造条件，确保无损检测工作能够实现持续稳定发展。

简介：摘要超声波无损检测技术已被广泛应用于工业领域，检测出检测对象的内部损坏，其操作很简单，表现方式单一，在焊接过程中，金属材料的性能很容易被损伤，会造成安全事故。在焊接过程中，有必要采用金属材料无损检测技术。

简介：摘要随着电力事业不断发展，无损检测和焊接管理的重要性被逐渐显现出来，由于电建工程应用的材料规格较为复杂、等级较高，而种类也更加繁杂，因此，焊接工作的难度进一步加大。如何有效的利用焊接管理和无损检测技术，切实提高焊接质量和水平，是当下电建的工作重点。因此，本文针对焊接管理和无损检测技术进行了简要分析，并指出了电建安装中焊接管理和无损检测有效应用的策略，仅供参考和借鉴。

简介：摘要随着科学技术的不断进步，机械替代人工已经成为未来社会的大势所趋，在机械行业中，焊接工艺是必不可少的，焊接结构的质量会严重影响到机械质量，因此在机械使用前对机械焊接结构进行检测是一项必不可少的工作。传统检测技术需要对机械焊接结构进行破损处理，并且检测效率也较低，无损检测技术可以确保焊接结构的完整和安全。

简介：摘要焊接是一种特殊而又重要的加工工艺，随着焊接技术的发展，一个重要技术课题是控制焊接件的焊接变形以提高产品制造精度，使焊件焊后加工量减少或不加工即可用于精度要求高的机械产品中，因此，了解焊接应力产生机理，掌握结构件焊接变形规律，在焊接工艺中采取措施进行控制和消除，从而保证焊接质量。本文主要探讨了焊接应力与焊接变形产生的原因及控制措施，以供参考。

简介：摘要焊接技术是保证机械设备制造质量的关键技术。随着我国工业化的进程，对工程机械设备的需求量越来越高，对质量的要求也越来越严格。针对以上问题，需要在生产过程中切实保障焊接质量。焊接质量又受到焊接工艺参数的影响，焊接工艺参数包括焊接电压、焊接电流等，参数之间是相互联系的、相互影响的，一项参数的细微变化可能会引起其他参数的剧烈波动，进而导致焊接数据的改变。

简介：摘要隔板是汽轮机中技术含量和要求高、批量大、制作工艺复杂的重要部件之一，它在汽轮机生产中占有很大的比重。现代汽轮机隔板大都采用焊接方式把叶片与内、外环连接在一起成为一个整体，从而达到消除振动和减少蒸汽泄漏的目的。由于隔板制造精度对汽轮机效率的影响很大，且直接影响着汽轮机的生产周期和产品质量。因此，国内外各大汽轮机制造厂都对隔板的焊接十分重视，投入了很大的物力、精力对其结构及焊接方式进行改进，以期提高隔板的焊接质量，同时降低制造成本。基于此，本文主要对汽轮机焊接隔板焊缝结构及焊接质量改进进行分析探讨。

简介：摘要焊接作为压力容器制造过程中比较重要和复杂的环节，要求技术人员根据具体情况对焊接的材料进行选择，并理解和落实相关焊接要求。通过学习标准NB/T47014-《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-《压力容器焊接标准》NB/T47015-《承压设备工艺评定》NB/T47016-《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》GB/T30583-《承压设备焊后热处理规程》，书籍《焊接工艺设计与实例分析》等，使我对焊条、母材的力学性能、化学成分、焊接性能、机械性能、焊前预热、焊后热处理等有了全面认识。就此，本文根据自身工作经验，浅谈压力容器焊接材料的选择及焊接要求。

简介：摘要近年来，中国经济的高速发展，极大地推动了焊接生产工艺的迅猛发展。我国的焊接技术和焊接生产工艺起步较晚，随着新技术、新工艺的不断涌现，焊接生产技术逐渐成为了一种重要的新兴工艺技术。本文分析了当前我国焊接生产的现状，阐述了焊接技术的发展及应用。

简介：摘要焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

简介：摘要在当前工业生产发展中，机械设备的要求越来越高，这一点在汽车行业的应用方面同样也得到了较为理想的表现，为了更好地实现对于汽车行业焊接设备后续应用价值的有效保障，必然需要切实把握好对于焊接操作的优化控制，确保其焊接能够具备更高的准确性和强度，从焊接技术入手进行优化创新也就显得极为必要。自动化焊接技术在当前汽车制造业中表现出了更强的实际应用效益，相对于传统焊接模式的优势较为明显，必定会成为未来汽车制造业的重要技术手段，具备较强研究价值。

简介：摘要基于社会经济的快速发展，我国工业化取得了理想的成绩。对于工业生产来讲，锅炉是重要的组成部分，而其焊接工艺与质量控制管理，在实际使用与运行中也发挥着关键的作用。若焊接过程存在问题，将对人们的生命与财产安全带来直接的影响，严重阻碍社会发展。基于此，文章将锅炉焊接工艺与质量管理作为研究的重点内容，并展开了相关性的探讨，最后介绍了锅炉压力容器焊接优化措施以供参考。

简介：摘要近年来，随着科学技术的不断提升，风力发电增长速度不断加快，作为一种重要的清洁环保型能源开发形式，越来越受到人们的普遍关注，并呈现出良好的发展态势。而风力发电装置作为风能发电的主要设备支撑，对风能发电的正常进行有着至关重要的影响。同时，风力发电设备价格昂贵，一旦出现质量问题，便会造成巨大的损失。因此，这就要求相关技术人员必须要重视风力发电设备的质检工作，总结检测经验，进一步提升风力发电设备的安全指数与经济效益，推动风力发电事业的稳步发展。下面笔者结合自己的工作实践对风力发电设备无损检测技术展开探讨，以供参考。