简介:采用逐层自组装方法,利用三乙烯四胺盐对纳米TiO2的吸附作用,把直径约20nm的TiO2颗粒逐层组装到聚偏氟乙烯(PVDF)膜表面,研究了纳米TiO2组装层数对PVDF改性膜接触角的影响,发现当组装层数为1和3时改性PVDF膜初始接触角略有增大,而随着冻结时间延长改性PVDF膜接触角显著减小。当组装层数为5时PVDF改性膜的初始接触角从101.2°显著减小到72.1°,并在1min内被水滴完全浸润,探讨了纳米TiO2组装PVDF改性膜微观结构对其亲水性能的影响机制。研究结果可用于发展分散均匀的高亲水性PVDF膜,提高PVDF膜的抗污染性能并延长其循环使用寿命。
简介:采用偏苯三酸酐酰氯和2,2-双(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷(BisAPAF)2步法直接制备了聚酰亚胺苯并恶唑。第1步,在有机溶剂中低温溶液聚合合成了聚(羟基酰胺酰胺酸)前驱体。其后.聚(羟基酰胺酰胺酸)前驱体在350℃下热环化脱水制成了相应的聚酰亚胺苯并恶唑。前驱体聚合物的特性粘度是0.22dL/g。闭环的聚酰亚胺苯并恶唑的玻璃化转变温度为329℃,在氮气中和空气中热失重5%的温度分别为530℃和525℃。广角X射线衍射测量表明,聚酰亚胺苯并恶唑为无定型结构。通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)和质子核磁共振光谱(^1H-NMR)表征了前驱体聚合物和完全环化聚合物的结构。
简介:目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四却生产方式,它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式,此种方式只能印刷,没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆横切的生产方式,此方式采用上上墨印刷.经开槽或模切后,只需粘合(钉箱)即可成型。三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合(钉箱)的生产方式,此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统,属一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式,它的特点是可多色印刷,设备精度较高,印制的产品可达到彩色印刷的效果,特别适用于彩色纸盒的销售包装。以上几种生产方式,其共同的特点都是采用水墨印刷,印刷原理及设备结构基本相局,只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约,很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合,尽重减少和避免在生产过程中出现的一些不必要的问题。