简介:ABS树脂生产装置中的污水处理一直是影响化工装置环保的一大难题.一方面,其废水水质差,悬浮物含量高,且多为细微颗粒,难以从水中分离,进入生化系统也难以去除;另一方面,污水中溶解性胶乳较多、粘性大,且为间歇式排放,对污水处理系统冲击较大.大庆石化总厂采取完善生产工艺操作过程、采用高效净水剂、对处理设备进行改进及对生产全过程进行污染控制等措施,并分阶段、分单元、分步骤地对污染源进行处理.采取这些措施后使ABS树脂生产中的废水得到了有效治理,处理后的ABS污水中CODcr含量在1000mg/L以下,悬浮物含量在500mg/L以下,石油类物质含量在30mg/L以下.处理装置的能耗、物耗也大幅度降低.
简介:为了达到"以废治废、变废为宝"的目的,胜利油田对废钻井液固化处理技术进行了研究.详细分析了钻井液的有害成分及固化处理的作用机理,在确定了固化物设计指标的前提下,进行了大量实验室分析、检测及试样配比研究,得到了适合不同钻井液体系的固化处理配方,并对复合固结材料进行了击实、抗干湿、抗冻融等耐久性试验.结果表明,28d后,复合固结材料的抗压强度一般为0.5~1.5MPa,可用于铺设简易道路或修建井场用.另外,在废钻井液中添加固结材料、稳定剂及骨料,并利用废钻井液的潜在活性,使其成为具有硅酸盐凝胶结构或水泥石结构的建筑材料,可以进行砌体施工.该项技术具有显著的经济效益和社会效益.
简介:利用粉煤灰-水泥体系固化/稳定重金属污染底泥。固定胶凝材料和底泥的质量比为1.5:1,在不同养护时间(7d和28d)F,研究粉煤灰掺用量对水泥同化/稳定污染底泥的影响。浸出毒性(固体废物浸出毒性浸出方法——醋酸缓冲溶液方法,HU/T300--2007)结果表明,固化体浸出液中主要重金属cd、Pb和zn的浓度均符合危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别(GB5085.32007)的要求。在稳定浸出液pH=4的条件下,粉煤灰掺用量不超过50%时,浸出液中cd、Ph和zn浓度均低于GB5085.3—2007规定的限值,适量掺加粉煤灰降低了重金属的浸出毒性。无侧限抗压强度结果表明,8%的粉煤灰掺加量能够一定程度地提高固化体抗压强度,继续增加粉煤灰用量导致固化体抗压强度持续下降。环境耐受力测试结果表明,干湿循环对固化体的破坏不大,而冻融循环对固化体的破坏较大,当粉煤灰掺用量超过33%时,养护28d的固化体冻融循环质量损失高于30%。利用粉煤灰一水泥体系固化/稳定重金属污染底泥,合适的粉煤灰掺用量为33%。
简介:为了提高油田采油(气)污水处理能力,胜利油田开发研制出新型絮凝浮选剂PS—01,以聚合铝为主,配以常用的助凝剂二氧化硅气溶胶,工业用硫酸镁等,按比倒混合在一起配置而成。在试验中将它们与油田内广泛使用的絮凝浮选剂SG—01,JX—01,NA—1等进行比较。结果表明:PS—01絮凝浮选剂的原料来源广泛,合成工艺简单,易于操作;对采油(气)污水处理效果好,加药量少,处理成本低;应用的pH范围较宽,反应迅速,可缩短混合反应时间;适用性强,低温时效果不受影响;对投药设备的腐蚀性小,性质稳定,无沉淀产生;同时各种原料的不同配比对絮凝浮选效果影响很大.要控制好比例。