简介：

简介：摘要冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。本文介绍了冷轧生产中冷轧辊的主要消耗类型，着重分析了冷轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。

简介：摘要：随着现代工业建筑的不断发展，具有高承载力、安装方便等特点的化学螺栓应用得到了广泛的认可。文中主要对冷轧辊中化学螺栓的施工工艺进行了梳理，为厂区内其他辊设备化学螺栓的安装提供参考。

简介：分析了冷轧薄板厂轧辊剥落的原因,并采取了应对措施,从而有效控制了轧辊剥落缺陷,降低了轧辊损耗。

简介：摘要：圆度误差是指轧辊在同一正截面上实测轮廓相对其理想圆的变动量。轧辊圆度的大小将直接影响轧机板材的轧制质量。本论文主要对各类问题进行分析，提出对应的解决办法。

简介：摘要：HC轧机轧辊的使用与维护具有较高的技术含量，只有充分理解其中的重点内容，对其使用与维护技术中的几项重要问题开展深入研究，对实际生产过程中收集到的相关数据进行分析，探索最适合的理论与计算方法，为冷轧辊使用以及维护工作的开展提供具体且明确的指导，保证冷轧辊的使用效率。

简介：摘要轧辊的磨削过程控制是轧辊表面质量控制的关键，良好的磨削工艺不仅能满足高品质产品的生产需要，还能有效降低轧辊辊耗、提高轧机机组的生产效率。随着市场对产品质量要求的不断提高，轧辊磨削工艺优化已成为国内轧厂行业面临的重要课题之一。

简介：摘要文章简要的介绍了Ra0.4~0.6轧辊磨削过程和如何控制其存在的缺陷，指出了衡量轧辊磨削质量的两个主要指标轧辊几何尺寸精度和表面精度。在轧辊磨削机理的基础上，分析了影响轧辊表面相糙度的主要因素，并详细阐述了工艺参数对轧辊磨削质量的影响及磨削缺陷的控制。最后，提出了提高轧辊磨削质量的具体策略和措施。

简介：a．在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b．针对不同规格钢材和不同材质钢材，摸索轧辊的合理轧制吨位，形成合理的换辊制度，在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削，减少剥落情况发生。

简介：铸钢分厂轧辊生产仍停留在试生产阶段，存在的问题是耐磨性差，为提高轧辊质量，必须提高冶炼质量、改进生产工艺、建立轧辊的生产、检测、使用及信息反馈网络。

简介：轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系。因此着重分析实际生产中常见的一些轧辊热凸度曲线以及这些曲线产生的原因,将会对生产控制过程产生重要的指导意义。

简介：摘要热轧花纹板的无限冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布扁豆型型腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工包钢（集团）薄板厂F1-F7轧机中的扁豆型花纹轧辊的机加工工艺攻关过程。

简介：本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。指出为了保证锻钢轧辊的使用特性，在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系，使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。提出了质量控制的要点。

简介：摘要高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点，在轧钢行业获得了广泛应用。文章综述了高速钢轧辊的成分、组织、性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题。

简介：介绍了几种常用的轧辊裂纹检测方法,分析了其优点和存在的不足,提出只有利用各种检测方法的优点,才能准确检测轧辊裂纹。

简介：摘要：轧辊生产率与生产成本都取决于轧制的生产质量，当轧辊不足供应，价格高时，整个轧辊都会磨损失效，这会导致大量的材料报废。轧辊的修复是轧辊行业的主要问题。过早磨损最常见轧辊失效的原因，轧辊的工作表面的硬度取决于耐磨性，正确的热处理符合辊的硬度要求。轧机是轧辊变形的主要工具。通过自己的材料和恶劣的工作条件，延长寿命需要修复技术，失效甚至报废。概述了轧辊的工作条件、材料和失效，介绍了几种常见的修复技术。

简介：摘要随着社会经济的发展和生产工艺的提升，我国先进的生产工艺不仅提升了生产质量，也提高了生产效率，特别是冷轧工艺更是有效影响了生产结果。基于此，本文以冷轧工艺对冷轧冲压用板性能影响作为研究对象，通过冷轧塑性变形、退火工序以及平整工序等冷轧工艺对冷轧冲压用板性能影响的研究与分析，从而对冷轧工艺进行深入的了解，对冷轧冲压用板性能起到指导作用，满足人们对UI冷轧冲压用板的高要求。

简介：在轧钢生产中,铸钢轧辊常用于承受较大轧制力的部位。图1所示的φ400轧机K6轧辊,工作条件较为恶劣,要求轧辊在轧制过程中具有较好的抗蠕变能力和抗磨损性能。要求轧辊材质具有较高的高温强度,抗折断性好。

简介：摘要：伴随着社会经济的不断增长与工业发展的突飞猛进，各项生产技术都在不断改革提升经济效益。结合工作经验，对轧辊加工流程及工艺改进进行了分析探讨，最终提高了轧辊加工效率，希望能为相关工作提供参考。

简介：文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据，确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型，模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。