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  • 简介:摘要:数控铣切削参数的选择是保证加工质量和效率的关键。根据切削力模型与预测方法的研究,可以建立合理的切削力模型,并通过实时监测和反馈控制来优化切削参数选择。表面粗糙度控制方法中,切削速度和进给速度的选择、刀具半径的合理调整可以有效控制表面粗糙度。切削温度分析与优化方法中,通过数值模拟、实验方法以及冷却液的应用可以降低切削温度。在切削速度、进给速度和刀具半径的选择方法中,需平衡加工效率、表面质量和刀具寿命等因素,选择合适的参数。

  • 标签: 数控铣切削 参数 选择方法
  • 简介:摘要本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用,并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响,指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义。

  • 标签: 主切削刃 副切削刃 主偏角 副偏角 辅助切削
  • 简介:通过对高速切削加工与传统模具加工工艺(EDM和普通数控加工)在工艺范围、加工精度、表面质量和生产效率等各方面的比较,阐述高速切削技术在模具各种新材料、新结构和复杂形状的精密零件的加工上是一高效率、高精度的重要加工手段.

  • 标签: 高速切削技术 模具制造 高速切削加工 数控加工 加工精度 EDM
  • 作者: 丁年华
  • 学科:
  • 创建时间:2023-07-10
  • 出处:《中国科技人才》2023年5期
  • 机构:中国有色(沈阳)泵业有限公司; 辽宁  沈阳;  110027
  • 简介:摘要:随着我国的经济发展水平不断提升,我国的制造业技术也取得了很多举世瞩目的突破性成就,制造技术被应用到更多行业领域。很多行业的基建工程都离不开机械制造产品,通过制造工艺将构件整体化,能够加固产品稳定性。想要实现产品构件整体化,则需要灵活运用金属切削技术,金属切削技术的好坏不仅会影响到金属构件的品质与精度,同时也影响着我国机械制造技术的创新发展,故而在产品制造的过程中应当更加重视对于金属切削工艺的运用。本文将围绕金属切削加工精度进行探析,提出有效提高加工技术水平的策略方法

  • 标签: 金属切削加工 精度 工艺
  • 简介:摘要:当前,随着社会的不断发展进步,制造业也获得了突飞猛进的发展,制造业体现在诸多行业中,比如机械制造以及航天航空等,目前这些行业一般将结构部件中的一些大中型部件,尤其是主要部件设计成整体化结构,因为这样不仅可以减轻结构本身的重量,而且可以稳固整个结构。而完成整体化结构部件的构造则离不开金属切削技术,金属切削技术不仅可以保证整体结构部件的高品质,而且还可以保证高精度、高效率。

  • 标签: 金属切削加工精度 工艺 方法
  • 简介:

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  • 简介:本文以有限差分法为基础建立了连续切削和铣削的数值模型,该数值模型用于预报切削过程中刀具和切屑的温度场.连续或稳态切削(如正交切削),可用刀具-前刀面接触区刀具切屑导热(热传导)模型加以研究.该模型考虑了第一变形区的剪切能、前刀面-切屑接触区的摩擦能、运动刀屑和固定刀具之间的热平衡.用有限差分法求解温度分布,可将该模型延用到断续切削切削厚度随时间而变化的铣削加工中.根据刀具转角,将切屑划分为微元.刀具转角是由工件主轴速度和离散时间所决定.每一个微元的温度场可看成是一阶动态系统,它的时间常数由刀具和工件材料的导热性能和前一个切屑段的初始温度所决定.瞬态温度变化的估算是依次求解连续切屑单元的一阶热传递问题.模型对连续切削稳态温度和切屑、加工过程不连续变化的断续切削的瞬态进行预报.数值模型和仿真结果与文献报告的实验温度相符.

  • 标签: 切削 温度 有限差分
  • 简介:摘要:本文从切削热的来源入手,分析了其在铣削加工中对加工精度的影响,并从切削温度及影响因素角度,深入分析了切削温度对铣削工作的影响,希望与同行一起切磋。

  • 标签: 切削热 切削温度 加工精度
  • 简介:摘要在金属切削加工中,切削温度是一个难以回避的重要问题,而影响切削温度的因素主要是刀具参数和被加工材料等。本文主要从切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、工件材料等几个方面进行分析和阐述,从而了解这些因素在切削加工时所产生的切削温度所带来的影响。

  • 标签: 切削用量 几何参数 刀具磨损 工件材料
  • 简介:摘要:切削液的加工性能是指切削液在切削加工过程中所表现出来的效能,它与切削加工效果直接相关。这些效果包括加工质量、机床功率消耗、加工效率、切屑处理等几个方面。本文对切削加工过程中切削液的加工性能进行研究。

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  • 简介:摘要:

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  • 简介:摘要:铝合金由于其具有比强度高、成形和加工性能好、耐腐蚀性能好等特点,作为非常重要的飞机结构材料,在大飞机结构中占有很大的使用比例。而随着飞机加工精度和轻量化指标不断提高,铝合金数控加工技术显得尤为重要。在航空产业轻量化的发展过程中,航空铝合金零部件在数控加工时切削量节节攀升,产品的高性能和精密化对数控加工技术提出了新的挑战。高速切削技术具有加工效率高,切削负荷低、传入工件的切削热少及加工变形小等显著优点,20世纪90年代中期已成功应用于航空制造业,并取得了显著的经济效益。大飞机结构件中有很多是薄壁件及难加工材料,掏空率较高,大部分都在90%以上,零部件的尺寸精度和表面粗糙度质量要求较高,在加工过程中极易产生变形,高速切削加工飞机薄壁零件有助于降低切削力,减小切削变形,切屑可带走大部分切削热,使制品的表面质量得到很好控制。

  • 标签: 轻量化 航空铝合金 数控加工 大切削量 薄壁 变形控制
  • 简介:【摘 要】 随着航空制造技术的快速发展,越来越多的钛合金材料在飞机上被广泛应用。钛合金强度高,是一种难加工材料,加工难度较大。结合钛合金材料在航空制造技术领域应用的优缺点,以及未来飞机制造发展的趋势,钛合金整体结构件成为大飞机制造中必需的零件。整体结构件的特点是尺寸大、结构复杂、加工变形大、加工周期长等,因此钛合金结构件数控加工的工艺方法及高效切削参数成为航空工业及其它行业制造技术迫切研究的重点。

  • 标签: 钛合金 整体结构件 数控加工 工艺方法 高效切削 
  • 简介:摘要在FANUCoi-TC系统数控车床中,螺纹切削有三种指令方法G32、G92、G76。本文从加工实际出发,结合编程实例,对三种编程方法进行对比。

  • 标签: 数控车床螺纹